记者：张总，你好！国有企业改制后的潍坊扬帆机械有限公司能够生存并不断发展的一个重要原因是在产品研发方面有自己的独到之处，产品定位好，有特色，适合国情。您多年从事备料设备新产品的研发，获得了多项专利，有的产品填补了国内空白。请您首先介绍一下近几年来取得的主要成就，尤其是备料设备方面。
张学广：计划经济时期，山东定点的造纸机械企业只有几家，扬帆公司是其中之一，主要产品有备料、洗、选、漂及磨浆等设备，品种比较多，生产由部、省厅下达生产计划，调拨材料，发放产品图纸。转入市场经济后，企业开始自行研发产品，起初研发产品的范围基本上和计划经济时期差不多，其中备料设备的研发，技术进步的步伐快一些，在该领域填补了一些国内空白，其中部分备料设备与进口设备相比也毫不逊色。
12吨切料除尘机组，通过采用“平刀直刃无隙剪切技术”从根本上保证了切料合格率的提高，“全动态喂料装置”安全可靠地取代了人工喂料，“振动除尘技术”提高了除尘效率等多项创新的专利技术，使12吨切料除尘机组成为非木材备料设备更新换代的专利产品，扬帆公司的备料设备所占的市场份额开始迅速扩大。在此基础上，针对造纸行业规模迅速扩大的需求，根据各种非木材纤维原料的特点，配套成龙，又成功开发了干法备料生产线（12吨/时、24吨/时）、棉秆备料生产线（12吨/时、24吨/时）、竹类原料备料生产线（8吨/时、20吨/时、40吨/时）、木板（人造板废料）备料生产线（8～10吨/时）。将“平刀直刃无隙剪切技术”等专利技术广泛推广应用，使备料质量大大提高。
针对造纸行业治理污染的需要，研发了湿法备料生产线和干湿法备料生产线，有利于精制麦草浆，减少硅干扰，使碱回收正常运行；针对造纸企业规模迅速扩大和麦草资源紧张，原料收购半径加大、运输成本增加和料场防火及节省占地面积等情况，还研发了打包机和散包机系列产品。另外，研发的新产品还有双辊挤浆机系列、削片机、木片筛、切苇机、锤磨式棉秆破碎机等备料和洗、选、漂设备。其中8项为专利产品，12吨切料除尘机组入选国家专利产业化示范工程项目，被认定为山东省轻工名牌产品；双辊挤浆机被列入国家火炬计划和国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划；刀辊切料机获山东省专利创新奖；扬帆公司被授予中国专利山东明星企业等诸多荣誉。能够取得这些成就，得益于公司的“三个一”战略（一个产品、一个班子、一种精神）；主要领导亲自挂帅；高、中、初级工程技术人员合理搭配和密切配合的团队精神，奠定了成功的基础。
记者：从上面介绍看，你们搞产品开发，针对性、目的性非常强，在草类原料备料设备的基础上，又成功地开发出适合竹类原料、木材原料、棉秆的备料设备，适合中国原料多元化这一国情。从一个设备制造商的角度，如何看待我国的原料结构现状及其发展变化？
张学广：我国森林覆盖面积小，现有森林面积1.75亿公顷，人均占有0.132公顷，不到世界平均水平的四分之一。我国草浆产量居世界之首，曾占全国造纸总产量的70%，经过几年的原料结构调整，草浆所占的比例下降了，但是，草浆的总量还不小，麦草资源依然很紧张。已经使用过或正在开发使用的芦苇、芦竹、棉秆、红麻、白麻等非木材纤维原料，都很不错，经过前几年的试验研究，技术都已成熟。金光集团APP林浆纸一体化和德州沪平永发造纸有限公司的草浆纸一体化的经验都很有特点。从总体上看，我国的造纸原料相对比较匮乏。我国的原料结构发展变化将重在调整原料结构，逐步实现以木材为主，充分利用芦苇、竹子、蔗渣等非木材纤维原料，扩大废纸的回收利用，因地制宜发展速生材生产化机浆或化学木浆，原料多元化的状况还将继续。不管什么造纸原料，只要技术上和效率效益上可行，试验研究成功，作为设备制造商，都应该研发满足造纸企业需要的相关设备。
记者：上世纪七八十年代，制造备料设备的镇江轻机、安阳轻机等实力派企业纷纷转产其他制浆设备，是什么原因促使扬帆机械包括其前身潍坊二轻机坚持生产这一产品并不断开发系列新产品？另据了解，木材原料的备料设备，大型制浆造纸企业从国外进口居多，小型企业多数选用林业机械制造部门的产品，你们再开发这一产品，市场潜力有多大？
张学广：是广大用户的需要、信任和支持，促使我们扬帆公司坚持生产备料设备，并不断开发系列新产品。12吨切料除尘机组研发成功之后，并在此基础上，根据各种非木材纤维原料的特点，又配套成龙成功开发了干法备料、棉秆备料、竹类原料备料和木板（人造板废料）备料生产线。八种专利产品基本上都成为系列产品， “平刀直刃无隙剪切技术”等专利技术得到了广泛推广应用，原料的备料质量得到了保证，生产能力能够满足造纸行业规模发展的需要。在这一时期，我们与广大用户的关系非常密切，达到了双赢。一些造纸厂一度因备料设备卡脖子的问题解决了，浆纸不平衡的问题迎刃而解，很多用户都非常感激，对我们为造纸行业作出的贡献纷纷表示感谢。
我们开发木材原料的备料设备，是因为我们的用户及专家和领导多次要求和建议，让我们这个国内大型制浆造纸备料设备生产基地，在做好了非木材纤维原料备料设备的基础上，再做好木材原料的备料设备，我们不能辜负用户及专家和领导对我们的期望。再说国产木材原料的备料设备远远不能满足制浆造纸企业发展的需要，基本都是已生产多年的产品，早已是公知技术，又不是谁的专利产品，大家都可以做嘛！若谁能做到产品性能、生产能力等方面都不低于进口设备或更适合我国造纸企业的需求，替代进口，节省外汇，且有较好的性价比，应该说是为造纸行业、为国家、为社会作出了贡献。
中国造纸行业“十五”规划要点中，发展重点及主要措施之一是调整原料结构。 山东造纸工业“十一五”规划设想逐步把原料结构（草浆∶木浆∶废纸）调整到20∶35∶45。也就是说草浆所占比例将从最高时的70%下降到20%，木浆将从最低时的不到10%上升到35%。我们与同行业在草浆比例大幅度下降的情况下还做了很多草浆的备料设备，到现在仍有较大需求量。木浆将上升到35%，比草浆还要高15%，每年所需木材量为几千万立方米。要将几千万立方米木材通过木材原料备料设备加工成木片，可见市场潜力之大。
记者：国内市场已经国际化。开发新产品不仅要了解国内对手的情况，更应掌握国外同行公司的信息。目前国内先进的备料设备处于一个什么水平上？与国外差距有多大？如何缩小这一差距，加快造纸装备的国产化进程？
张学广：国外先进的备料设备要分为木材备料设备和非木材备料设备两类来分别说明。
木材备料设备，安德里茨和美卓公司的产品都比较好，拉木机、进喂料输送机、剥皮、水洗、削片、木片筛、大片再碎、木片仓、木片出料机、木片洗涤等，是一条完整的木材备料生产线。用抓木机直接将木料装入进料输送机，一次能装料3～4立方米，一般需要两名操作人员分别驾驶两辆抓木机装料，比人工上料可节省十几个至几十个上料人员。各台设备的运行情况通过监控系统都能清楚的显示在自控室，一般只需一名控制人员即可，整条备料生产线正常情况只需三人。在此列举一套生产能力最大的引进设备中关键设备的主要技术参数。
剥皮机主要技术参数：剥皮鼓尺寸φ5000毫米×22000毫米，生产能力120立方米/时，转速 4～6转/分，电机功率360千瓦（30千瓦×12台），设备重量120吨。
削片机主要技术参数：刀盘直径φ3300毫米，生产能力200立方米/时，切削原木最大直径φ700毫米，木片长度18～24毫米，木片厚度3～6毫米，木片合格率≥88%，飞刀数量10把，刀盘转速240转/分，电机功率1600千瓦（800千瓦×2台）。
木片筛主要技术参数：生产能力600立方米/时，筛选面积20平方米，振动频率200次/分，筛选层数3层，筛孔尺寸：上层φ50毫米，中层25毫米×25毫米，下层φ6毫米，电机功率15千瓦。
总之，国外先进的木材备料设备是生产能力大，自动化程度高，工作环境好，操作人员劳动强度小，用人少，设备寿命长，加工精度高，外观质量好，销售业绩很好，占了较大的市场份额。国内因为以前木浆所占的比例太小，使用的木材备料设备很少，所以，国内的木材备料设备发展比较慢，与国外先进的设备相比，差距较大。主要表现在：成套性差，设备规格品种不全，生产能力偏小，自动控制较弱。国内无论是新上的还是以前较大的木材备料生产线几乎都是引进的，国产的很少，就是例证。
非木材备料设备方面，在此举两个例子：
一是有几家造纸厂从国外引进了草类原料干法备料设备，我听说后，很关注，前往考察，都保密，好不容易才看到。我当时比较失望，只好实话实说：“这些设备不行，没有什么优点，也没有什么特色，至少是不适合中国国情。”一部分有关人员，其中也有领导，听了之后，非常不高兴。后来经过三番五次的调试，怎么也达不到起码的使用要求，后来全换上了我们的草类原料干法备料设备，一直都在正常使用。
二是九十年代初，曾有一家投资8亿元人民币新建的造纸厂，除非木材原料备料设备外，全部引进。早在他们出国考察之前，曾向该厂推荐国产的备料设备，他们说：“设备全部进口”。结果是国内外多次考察之后，还是选用了我们的备料设备，一次试车成功。
我国草浆产量居世界之首，也是非木材备料设备销售和使用最多的国家,利用草浆造纸的企业多，使用草浆造纸机械设备也多，参与的人员多、专家多，所以搞草浆，还是中国经验丰富。非木材备料设备，到目前还没有发现更好的。
缩小与国外先进木材备料设备的差距，加快造纸装备的国产化进程，必须用科学发展观来思考、运作这项工程，即不能崇洋媚外，认为外国的月亮比中国的圆，更不能闭关自守，盲目自满，必须实事求是，学习国外的先进经验，结合中国的具体情况。加快造纸装备的国产化进程这项工程，至少包括三个方面：（1）政策方面的扶持；（2）用户的信任和支持；（3）设备制造商的投入，也是最重要的。要靠科技投入、人才投入、时间投入、资金投入和工作母机的投入。前面谈到了国外先进木材备料设备的许多优点，对国外很多制浆造纸企业都非常适用，为什么这么说呢？他们的销售业绩和占领的市场份额就说明了这一点。但是，从引进木材备料设备的大多数制浆造纸企业的使用情况来看，并非完全适合我国的实际情况，主要表现在原料的适应性、生产能力的发挥、开机率等方面。当然也可以说我国制浆造纸企业的实际情况、原料特点等方方面面不是十分适合国外先进的木材备料设备。因此，绝对不可照抄照搬国外的，最好采取产、学、研联合攻关的方式，设备制造商与科研单位或高校联合，组成技术力量雄厚的研究设计班子，发挥各自的优势，针对我国国情及原料特点等实际情况，可望在3～5年的时间内，研发出适合我国制浆造纸实际情况的、具有自主知识产权的、达到国际先进水平的木材备料设备。
制浆造纸使用的木片比人造板使用的木片质量要求高得多，制浆造纸使用的高质量木片，应该使用盘式削片机加工。刀盘工作面呈螺旋面的多刀削片机最好，具有削片质量好、喂料性能好、工作效率高、工作平稳、节能降耗、产生的不合格的大片和木屑比较少、操作方便、操作人员劳动强度低、设备使用寿命长等优点。这种盘式削片机的加工精度要求很高，呈螺旋面的几种零件最好使用数控铣床（加工中心）加工，才能保证质量，还需要其他一些重、大、精、稀的加工机床。安装调试也需要比较好的条件和工作经验，工作母机的投入也是比较大的。
缩小与国外先进的备料设备的差距，加快造纸装备的国产化进程，总之是需要政策方面的扶持、用户的信任和支持及设备制造商较大的投入作为基础保证的。
记者：制浆造纸机械的快速发展，是整个造纸工业快速发展的重要方面，您如何看待未来备料设备的发展趋势？
张学广：近年来，制浆造纸机械虽有较快的发展，但是远远不能满足整个造纸工业快速发展的需要，甚至应该说是限制和制约了整个造纸工业的快速发展，不然的话，我国造纸工业的发展速度还要快得多。制浆造纸企业无论是技术改造项目还是新上建设项目，都必须要高起点：产量高、效率高、科技含量高。好多比较大的项目都是引进设备，有的是全部引进，需要投入大量资金。例如：国产设备像扬帆公司生产的双辊挤浆机内销价格是200万元/台左右，引进同样规格的双辊挤浆机是700万～800万元/台。无论是造纸机、制浆设备还是备料设备，只要是引进，投资成本要增加几倍，一般是3～5倍，甚至还多。延长了制浆造纸企业投资回收期，降低了投资回报率，制约了整个造纸工业快速发展。
目前，备料设备制造企业与制浆造纸机械企业同样结构不合理，小型企业遍布全国各地，工作母机陈旧落后，多数在生产相同的低档产品，缺乏技术改造和研发资金，更缺研发人才，特别是缺乏高层次的专业技术带头人。而具有自主研发能力的大、中型骨干企业偏少，严重影响对新技术的消化吸收，更难于创新地研发具有自主知识产权适合国情的高水平新产品。使制浆造纸企业或者用大量外汇引进国外的先进设备，项目开始就背上一个大包袱，严重影响经济效益；或者购买低档设备，投入虽少，但生产能力小，效率又不高，经济效益也好不了，影响造纸业快速发展。 这种状况必须尽快改变，要树立科学发展观，走造纸和造纸机械同步前进的可持续发展道路，制浆造纸技术的发展需要制浆造纸机械设备来实现。让造纸企业和造纸机械企业（包括备料设备制造企业）相互促进，共同发展。
未来备料设备的发展趋势，从总体上来看，要向大型化、机械化、自动化方向发展。生产能力必须适应制浆造纸企业的发展规模需要，减轻操作人员的劳动强度，改善劳动环境，提高备料质量，将对制浆造纸有害或无用的物质最大限度地在备料过程中除去，降低蒸煮、洗浆、漂白、筛选等后续工段的负荷，减少水、电等能源和化学药品的消耗。
备料设备的两种模式，第一种是原木（或非木材纤维原料）进厂，整个备料工作全部在厂内完成；第二种是在分散的原料加工点（木片厂）承担一部分工作，完成原木的剥皮、水洗、削片、筛选及再碎，然后送到制浆造纸厂的木片仓。
针对分散的原料加工点（木片厂），中小型木材备料设备像小型剥皮机、削片机、木片筛、大片再碎机的需求量比较大。对这部分绝不可忽视，制浆造纸行业使用的木片质量要求高，除加强管理外，设备就是很重要的因素，应该选用专用设备，使用刀盘工作面呈螺旋面的多刀盘式削片机，才能保证木片质量。
第一种模式适合制浆造纸企业自己有充足的原料基地，或者能够收购到充足的原木，采伐后原木直接进厂，全部备料工作都在完整的备料生产线上完成，木片质量容易保证。第二种模式适合制浆造纸企业自己没有充足的原料基地，又不能收购到充足的原木，而收购由木片厂加工的木片，经过洗涤后即可蒸煮。如果收购的木片质量不能保证，则需要先经过木片筛筛选，大片需经过再碎机破碎，再经过洗涤后去蒸煮。大型制浆造纸企业需要这两种备料模式并存，优势互补，便于灵活调整。非木材纤维原料同样是两种备料模式，在此不再赘述。
未来制浆造纸纤维原料将以木材为主，未来木材备料设备要有大的发展。芦苇、芦竹、棉秆、红麻、白麻等非木材纤维原料的备料设备也将适应原料多元化的国情会有较大发展。草类原料的备料设备也要创新，更新换代。木材备料设备和非木材纤维原料备料设备并存，各有特色，创新发展，适合国情是未来的必然趋势。
