液体食品高歌猛进，纸盒包装引领风骚
自从1979年利乐在中国市场售出首台砖形纸盒无菌灌装机起，无菌纸盒便因其不需要冷藏，保质期长，能为牛奶、饮料、果汁等液态食品的消费带来极大的安全和便利，可以很好地保证食品的品质和天然口味，且便于使用和方便回收等诸多优点，而日渐赢得了食品企业和消费者的欢迎。
中国乳品、饮料等液体食品的飞速发展带动了一个庞大的包装市场，伊利从1997年开始使用利乐包（其中包括了部分利乐枕），2003年10月，伊利用7年的时间完成了从1包到50亿包的攀升，2005年3月，伊利第100亿包利乐包装产品正式下线，伊利仅用了一年零四个月的时间便完成了又一个50亿包的制造神话，其间可见中国液态奶发展之迅猛和无菌纸盒市场之巨大。
近年来，中国食品工业一直维持着较高的增长速度，2004年，全国食品工业总产值达到了16163亿元，同比增长25.86％。这之中，以液态奶、饮料等为主的液体食品成为推动中国食品工业快速发展的重要力量。
自1995年以来，中国乳品工业一直保持着20%~30%的增长速度，十年来，乳品工业的总量增长了10倍。尤其是液态奶，更是以每年33%的发展速度让众多行业难以望其项背，2004年液态奶销售额已经占到了整个乳品行业的65%以上，起到了绝对的行业主导作用。
饮料领域同样如此。近年来，中国饮料工业的年均增长率达到20%左右。2004年，中国饮料的总产量高达2912.43万吨，较上一年增长了22.66%，再创历史新高。果汁（饮料）2004年的总产量达500.04万吨，比上年增长60.87%，成为了整个饮料市场中增长最快的品种。
我国液态奶产品主要体现在数量上的迅猛增长，而饮料产品则是在数量和品种两方面都取得惊人的增长，乳品、饮料等液体食品的飞速发展催生了一个庞大的包装市场，其中复合纸盒（屋顶包为保鲜包装，利乐包、康美包为无菌包装）的增长尤为明显。以利乐包和康美包为代表的无菌纸盒已经成为发展最快的纸质包装，成为了中高档液态食品的主流包装形式之一，并且应用范围越来越广泛，已由液体发展到流体、半流体和膏体；由一般乳品、果汁推进到茶类、酒类、汤料、油类、药液等；款式也日渐丰富，从砖形、屋形到三角形、方柱形、月牙形、圆柱形等。
虽未有人对液体食品纸盒的用量和增长速度进行过统计，但根据目前的初步预计，国内液体食品对纸盒包装的需求量已经接近了200亿只左右，其中液体食品无菌纸盒的年消耗量已经超过了150亿包，占据了全球市场约10%的份额，并且预计每年还将以20%至30%的速度递增。
2002年，整个屋顶包牛奶市场的销售量（含酸奶及乳酸菌饮料）与2001年相比上升了30％，达到41万吨。据中国奶协和中国乳协顾问骆承庠先生介绍，2003年全国利乐包材总计消耗了110亿个。目前业界普遍看好复合纸盒包装的发展前景，以无菌纸盒为例，发达国家人年均消费量已达100多包，世界人均也接近20包，而我国仅为2包多，市场空间非常巨大。
值得注意的是，中国消费者的消费知识、冷链物流状况不佳的实际状况，对纸铝塑无菌纸盒和纸塑复合屋顶盒的市场需求空间的影响也很大。纸铝塑复合无菌纸盒由于具有用途广泛、安全卫生、保质期长、使用方便、运输便利、利于环保等特点而成为众多液体食品企业竞相使用的包装形式。而纸塑复合屋顶包受制于运输条件，成为各商家定位给城市人群的高端商品的包装，这在一定程度上制约了其进一步增长。
液体食品纸盒市场风险分析
以乳品、饮料为代表的液体食品行业作为一个发展快速、潜力巨大、投资回报率较高的行业，近年来正吸引着越来越多企业的进入与关注，与之相配套的液体食品纸盒包装自然也成了广大彩盒企业眼中的一块巨大的奶酪。那么，这块市场在有着美好前景和较高利润空间的同时，究竟还存在着哪些风险和禁区呢？
一、旺热市场存在虚火。尽管近年来中国液体食品一直保持着良好的发展势头，但我们也应该清醒地看到，在经历了前几年的黄金增长期后，乳饮品最近一两年来的前进脚步已经有所放缓，并且赢利能力有所下降。以乳业为例，随着竞争的加剧，乳品企业的亏损总额和亏损比率从2002 年开始迅速上升，到2004 年时已有近31%的企业处于亏损状态，平均亏损额达到了319 万元。在风潮的洗礼中，达能、帕玛拉特、卡夫等跨国巨头都相继撤离了中国乳品市场。
同时，随着行业的日渐成熟，乳业发展过程中的一些深层次问题开始显现。如近年来，中国乳品的增长率虽然达到了30%，但国内原奶产量的增长却只有10%，远远满足不了市场需求，巨大的奶源缺口通常都依赖用奶粉生产还原奶来填补，极大地制约了乳业的成长。中国乳制品工业协会会长宋昆岗曾指出，“乳制品不是中国人的传统食品，因此很多人没有喝奶的习惯，特别是在农村，居民几乎根本就不喝奶。”如果按此计算，那么中国现阶段至少应有7~8亿人是很少或几乎不进行牛奶消费的。而中国大城市鲜奶消费水平目前最高已达40公斤，已接近或达到了亚洲鲜奶消费的平均水平，增长的空间和速度都到了一个临界点。
二、设备投入，高风险的门槛。现阶段，国内不少大型食品企业的主要生产设备都来自利乐、SIG等跨国企业，这些跨国巨头在产品质量、技术实力、资金实力、售后服务和市场运作等方面具有非常突出的优势。如目前利乐已在中国建立了超过1000条无菌生产线， SIG在中国的无菌灌装生产线也达到了70多条，而IP也一直致力于向中国市场提供由其所属美国长青包装设备公司生产的屋顶型灌装设备与相关无菌灌装设备。并且这些供应商通常具备将设备和包材整合，为食品企业提供整体解决方案的实力，这使得国内的印刷企业很难介入其中。国内不少食品企业在设备采购、零备件供应和维修保养服务上对这些国外供应商通常都存有依赖，为了保证生产的正常稳定，降低经营风险，现阶段一般很少会轻易地变更现有的设备和包材供应商。
对于意欲进入该领域的包装印刷企业来说，设备的配备是一道高风险的门槛，因为企业一旦投巨资进入该领域，其后整个设备寿命期内业务就会被锁定在单一形式的包装耗材上，这在业务良好、订单充足的情况下问题不大，可一旦情况出现转折或变化，带给企业的，很可能就是致命性的打击。同时，印刷企业要介入液体食品纸盒的生产，通常必须引进具有世界先进水平的印刷机、淋膜复合机、热封糊盒机及配套设备，建立密封净化消毒车间、标准化的洁净车间以及微生物实验室，严格按照食品安全质量管理体系进行生产，并向客户提供产品设计、相应设备维修、配件供应等全方位的技术服务。
三、技术制约，不容忽视。技术上的制约主要体现在两个方面，首先是纸盒制造技术方面的，液体食品采用的纸盒在印刷、复合、成型，以及纸张、油墨、粘合剂等方面都有着很高的要求，需要配备优良而专业的设备，并具备专业的技术实力和生产经验，目前国内能达到这一水平的企业还非常少。其次，一些国外供应商在其提供的灌装设备和配套包材上设置了不少高壁垒。如国内不少厂家的包装材料都是针对利乐的包装线开发生产的，质量已经非常出色，但改弦更张却不可行，一方面是利乐在合同上要求其客户在合同约定期限内不得选择其他公司的包装材料；另一方面，利乐的纸质材料上设有一种标识密码，利乐灌装机上的电脑只识别这个标识密码才能工作，利乐的客户如果选用了其他包材，设备将无法兼容生产。
四、材料的供应上存在着风险。目前，液体食品包装用纸基复合材料的生产在国内尚未形成完整的产业链，如生产利乐砖所用的纸张、热封条（或压条）国内虽有企业在尝试生产，但质量仍然存在很大缺陷。纸张和热封条（或压条）是利乐公司重点封锁的原材料和配套材料。国内印刷企业很难从给利乐公司供货的纸张供应商那里买到纸张。压痕打孔机是生产利乐砖所不可缺少的设备，国内机械制造企业生产的压痕打孔部件还不是很成熟。
五、要充分考虑到价格压力和利润风险。面对制造成本的上涨和市场的降价狂潮，2004年中国乳业的毛利率已经下降到了25.5%，相对于塑瓶、塑袋和玻璃瓶，利乐包、康美包和屋顶包的成本显然要高出不少。一家不以牛奶为主要产品的国内顶级饮料公司透露，公司每生产一包液态奶要赔0.2元，原因是包装太贵。据业内人士透露，目前乳品行业平均的利润率只有10％左右，液态奶由于广告、包材、销售等所占的费用，利润率更低，大概只有3%至5%左右，其中销量最大的纯奶利润最低，相当多的乳品企业在白奶上根本就不赚钱。2003年伊利上市报告显示，在伊利产品总成本中有40％是包装，很显然，过高的包装成本不但影响了企业的利润，也限制了整个行业的良性发展。不少乳品和饮料企业为了压缩成本，纷纷将上涨的成本转移到包材供应商身上。是要市场份额，还是要合理利润，这对包装印刷企业来说，是一个非常大的考验和抉择。而有时印刷企业甚至连选择的机会都没有，因为为了压缩成本，液体食品企业要么会选择质量相当但报价更低的复合纸盒，要么会干脆放弃复合纸盒包装，选择其他更为经济的包装，如在饮料领域，PET包装已发展得相对成熟，并且综合成本要比纸盒包装低不少，因此很多企业都选择了PET包装。
六、竞争及各种可变因素的制约。纸盒印刷企业要进入液体食品纸盒领域，将不可避免地直面利乐、SIG、IP等强大的竞争对手。近几年来，利乐、SIG、IP等在中国产能日益扩大 ，它们显然不会将液体食品包装这一空间庞大、利润丰厚、成长迅速的市场轻易地拱手相让。先行进入以及在技术、资金、管理、人才等方面的优势势必会形成一道坚固而高大的壁垒，国内企业要跨越和突破这一壁垒，目前看来还具有相当大的难度。
除了国际巨头之外，国内彩盒企业还必须要面对来自本土企业可能发起的各种挑战。近年来，中国液体食品工业的迅速发展在带动产业链快速发展的同时，也使行业内的竞争日益激烈。目前，困扰着业内企业的价格战、广告战以及由此引起的行业利润水平过低等问题正是产业过度竞争的典型表现。对于印刷企业来说，要不断地降低包装成本，提高服务水平以及乳品、饮料的保鲜和包装技术，帮助食品企业延长货架期，突破保鲜半径的限制，形成统一市场。此外，企业还必要考虑国家宏观政策的影响、原材料价格的波动、物流成本的上升、技术人员的短缺、乳品行业的兼并重组等各种变化因素。
