没有烟熏火燎，没有刺耳噪声，一堆堆粉煤灰和石灰渣，通过一定的配比后，经过全自动电脑控制的制砖机“蹂躏”和高压锅炉内高温高湿的“整理”后，变成外表青灰、无一丝气泡和缝隙、强度较高的粉煤灰砖……昨天下午，记者在镇江新区目睹了这项技术通过了省级评估，这意味着金东纸业每年的15万吨粉煤灰以及石灰渣、大理石渣等固体废弃物都将使用这一技术“变废为宝”。

　　亚洲最大的造纸企业金东纸业自投产以来，其自备电厂每年要产生15万吨粉煤灰渣，这些固体废弃物连同伴生的石灰渣、大理石渣的处理一直是金东纸业的心事，仅处置费用一年就要花300多万元。

　　位于镇江新区的盛华粉煤灰利用开发有限公司几经探索，最终使用了国内一家高校的先进技术，投资1500万元在金东纸业旁，建起了一座制砖厂，原料全部使用金东的粉煤灰、石灰渣、大理石渣等固体废弃物。这种砖拎在手上，比普通黏土砖略重，外表无一丝气泡和缝隙。通过省级评估后，来自省建设厅、东南大学以及镇江墙体材料革新办公室的专家们告诉记者，这种砖不同于普通电厂的粉煤灰砖，后者强度不高只能用于非承重墙，而这种砖完全可以用作承重墙，其强度高于黏土砖一倍以上，更奇特的是，随着使用时间的推移，其强度还能继续加大，这是由于它具有高碳高钙的“气硬性”（即遇空气后变硬的特性，正如水泥具有“水硬性”）决定的，它良好的外光洁度和色泽还可以省去外立面的涂料和装饰费用。专家们表示，这一技术的运用填补了省内空白（见图张斌谭石虎摄）。

　　盛华公司负责人介绍，目前他们已经上了两条生产线，近期还要再上两条，制砖产能可达15万立方米，“消化”金东纸业的15万吨粉煤灰及其他固体废弃物“完全没有问题”。