国家信息中心经济预测部的行业报告称：自今年3月份始，随着水电煤气等主要资源价格的调整，造纸行业的成本增长再次走高，利润增长的成本压力再次加大。行业亏损增多，亏损企业亏损额同比增加达67.34％。
       成本上涨一方面是原料和水电煤气等能源价格的上涨，另一方面也与能源浪费密切相关，我国造纸行业的综合能耗是发达国家的1倍，吨浆水耗高于世界先进水平近10倍。而电力是造纸业的主要能源，电力成本是造纸业的三大成本之一，每年高昂的电费成为造纸企业的主要负担。

         节电必行，获利丰厚

       我国造纸企业要想增加竞争力，获得持续发展，在激烈的竞争中取胜，就必须降低成本，而节电牵动了降低成本的主神经。节电技术的进步，为造纸企业提高电能使用效率、降低电力成本、增加利润提供了广阔的空间。
       山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限公司是一家大型造纸企业，电力成本是其主要销售成本之一，早在2003年他们就开始在提高电能使用率上做文章，降低电力成本、挖掘利润空间。他们联手国内专业节电行业的代表——山东点石节能科技开发有限公司，进行节能方案的设计。通过技术人员对现场用电情况考察测试，对局部用电系统进行了节能改造，采用TSXT系统安全节电器后，平均单耗从333.73千瓦时/吨降到297.63千瓦时/吨，节电率达到10.8%，以企业年用电2000万千瓦时，节电改造后年用电降低216万千瓦时，每年可节省电费200万元左右。

          全面节电，举国受益

         节能节电不只关系到某个行业、某个企业的切身利益，也是全社会的责任，需要各界力量的共同努力。
        单以专业节电行业的先锋——山东点石节能科技开发有限公司为例，5年来，其通过为国内企事业单位实施节能改造，仅在低压节电领域，就节电约8亿千瓦时。当前，我国高压用电系统能够进行变频改造的达1600亿千瓦时，若应用达到国际先进水平的点石高压变频技术，以平均节电率32％计算，全国现有高压电动机经变频改造后，每年就可节电约500亿千瓦时，相当于2008年三峡工程26台机组全部投产年发电量的58％。
       据统计，我国每年至少有2000亿千瓦时的节电潜力，而当前我国的发电效率仅为33%，节约1千瓦时的电能相当于节约3倍左右数量的一次能源。所以进行节电改造对建设节约型社会有着深远的意义，不仅造纸企业需要节电，全社会都必须把节约用电放到重要位置，这是社会发展的必然要求。（王翠）