近十年来，瓦楞纸箱柔印水性油墨需求量呈快速增长趋势，但存在着质量参差不齐的问题，这与缺乏相关的标准有直接关系。

    瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，属于无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，且粘度低、流动性好、传墨性能好，能够采用非常简单的阿纹辊传墨系统进行传墨。因此，近10 年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨(以下简称水墨)为主。但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异和所用检测仪器的不同，各企业制定出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定、触变性不好、色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此笔者认为，对水墨有必要制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

    制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可能性。使标准制订后，能达到如下几个方面的作用：①解决目前水墨在印刷过程中出现的问题。水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有的保障。②可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。③生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。④国内水墨经过近 10 年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。⑤有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的水平。

    对水墨应进行标准化规范的范围、项目与内容。
    下例各项性能指标，对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。
    1.水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响：
    连接料(各种树脂)：因可供水墨选用的树脂有：硝化纤维素、丙烯酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号(即不同档次)的水墨；所用树脂提出具体的质量要求和规定。

    色料质量要求：色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性、耐干摩擦性，色彩鲜艳、着色力强。其色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。

    溶剂与助剂的质量要求：水墨的溶剂为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供柔印水墨使用者参考。

    2.颜色与着色力：同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批次印刷的产品中仍维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档。以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力。着色力≥97%。

    3.粘度：水墨的粘度是指柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下缺陷：①墨传递、转移困难。因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。②易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。③难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨。实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比粘度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在17 秒～25 秒之间为佳，但水墨粘度也不能太小，否则容易造成压印时网点中的墨易变形，网点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时会引起糊版。

    4.PH 值：PH 值对水墨粘度有直接的影响。水墨一般呈弱碱性，印刷中 PH 值的控制是很重要的：当 PH 值高于 9.5时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当 PH值低于 8.5 时，碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。PH值主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄。在生产实践中，不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。PH 值的正常范围以 8.5～9.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的 PH 值可调整或控制在  8.0～9.5 之间。

    5.干燥速度：水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快，如在图案叠印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和叠印较果不佳，水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜；影响水墨的转印，造成细字版的间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。并可让使用者根据产品或承印物的不同，调整水墨的干速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH 值的稳定性。

    6.耐磨性能：水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干摩擦能力。瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的摩擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐摩擦性能，是水墨一项重要的考核指标。

    7.耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。从而会引起供需双方的争议。

    8.固含量：是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨周含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。水墨固含量≥45±5%。

    9.细度：是指水墨中色粉颗粒的大小，是一项很重要的质量指标，水墨细度 10μm～20μm。

    10.检查验收规则：在对每一批水墨实施抽查检验时，水墨标准应规定：柔印水性油墨抽查检测的方法、比例与检验后的判定准则。制定的检查测定方法与验收方法，除大型企业可操作之外，也要能满足小型企业对水墨进行实际操作和监控。

    检验用工具及仪器：手动展色轮、标准色样板、涂 4#杯、PH 值检验仪、化学试剂、摩擦试验机及其他项目。

    11.柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求：

     包装容器及其标识：用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式进行标注和说明。

    搬运、储存与保管要求：轻装、轻卸、防止包装及容器损坏，密封存放于干燥阴凉处。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层，还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌后再用，在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。