把造纸纸浆浓黑液经蒸发、浓缩后直接喷入锅炉燃烧成为供热能源，近日在河南省滑县热电厂已成现实。这不仅使造纸废水中最难治理的浓黑液得到综合利用，变废为宝，而且将浓黑液燃烧后转换成集中供热源又返回造纸企业用于生产，实现了电厂、造纸联手治理污染，节约能源，互惠互利，共同发展经济的目标。

　　滑县光明、五星造纸厂日排浓黑液废水100吨，两厂虽都建有废水治理设施，但由于浓黑液废水处理难度大，投资费用高，使两厂经济不堪重负，导致企业被迫停产或中断生产。作为向纸厂集中供气的滑县热电厂也大受影响，自2000年初，该厂每天减少向两纸厂供气500吨，生产效益也逐步下滑。

　　为寻求造纸浓黑液废水综合利用新出路和振兴热电厂经济，在县经委和县环保部门的协调下，滑县热电厂和光明、五星纸厂分三路先后到省内济源、山东的白杨、淄博、华泰等造纸企业考察水煤浆燃烧技术和黑液综合治理技术，又聘请专家反复论证和指导，通过技术人员的科研攻关，终于建成了造纸浓黑液蒸发、浓缩喷射燃烧工艺。

　　据滑县热电厂厂长徐永战介绍，这项浓黑液喷射燃烧供热工艺目前在全国尚数首家。本着互惠互利，共同治污的原则，该厂出资90万元，光明、五星造纸厂各出资30万元投入浓黑液喷射燃烧工艺建设。该工艺主要是将造纸厂已挤浆提取后的浓黑液再次进行不同技术的蒸发、浓缩，提取出碱木素含量高，COD浓度由9％提高到25％以上的浓黑液喷射燃烧。据测算，从造纸厂送来的100吨黑液，经再提取后浓度为60～70吨，发热量为3300～3500大卡／千克，目前是在一台锅炉上安装两个喷枪，每天燃烧浓黑液40吨，按10个月计算，每年燃烧黑液1.2万吨。由于燃烧黑液，每天减少燃煤12吨，每年节煤3600吨，每吨煤按180元计，年节资64.8万元，效益十分显著。

　　因此，他们将着手在全部4台锅炉上安装此工艺，每个锅炉安装4个喷枪，共16个喷枪，年燃烧浓黑液将达9.6万吨，可将光明、五星两纸厂的浓黑液基本“吃”光。热电厂年可节煤1.44万吨，节资近260万元。造纸企业也将减少浓黑液治理费用360万元。这不仅有效解决了浓黑液废水污染问题，还能得到可观的经济效益，取得治污增效双丰收。

(中国环境报)