淮河污染、黄河污染、太湖污染……在中国环境治理的严峻形势中，造纸企业一直由于生产规模、生产工艺、原材料等条件限制，成为污染责任的众矢之的。
中共十六大提出，我国企业要走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。十六届三中全会又确立了坚持全面、协调、可持续发展的科学发展观。作为传统行业的造纸工业，如何克服产业集中度不高、工艺技术装备落后、资源利用率低、原料缺乏、污染严重等诸多问题，进一步加快发展步伐，实现全面改造和整体提升，迅速驶上新型工业化发展的快车道，是整个行业共同面临的一个重要课题。
作为民营造纸企业的代表，山东太阳纸业股份有限公司在扩规模、快发展的同时，注重全面发展、协调发展、可持续发展，经过多年的实践和不断探索，走出了一条高科技支撑、生态链拉动、产业化经营、资源化利用、可持续发展的新路子，为新型工业化道路增添了新的内涵。
这家曾经靠3万元贷款和30名农民白手起家的造纸小厂，如今已发展成为我国民族造纸工业的骨干企业，现有资产总额65亿元，员工7000人，年生产能力130万吨，经济效益连续多年位居全国同行业前列，是我国最大的高档涂布包装纸板生产基地。
日前，中国经济时报“‘十一五’蓝图中国行”采访组到山东太阳纸业采访时，公司董事长李洪信向采访组介绍了近年来该企业在科技创新、人才引育、污染治理、发展规划方面的一些做法和经验。
科技创新是企业兴旺发达的不竭动力
“多年来，我们很深的一点体会就是走自主创新之路，培育企业不可复制的核心竞争力，是太阳纸业保持高速稳健发展的基石。”李洪信认为，始终瞄准市场需求，以高、精、尖产品的研发为重点，不断开发新技术、新工艺、新产品、新原料，狠抓自主创新体系和自主知识产权的维护，形成了太阳纸业不可复制的核心竞争力。
他介绍，太阳纸业一直专注于主导产品——涂布纸板，潜心研究、反复领悟、锲而不舍，致力于将这个产品做强做大，目前已经成为全国最大的高档涂布纸板生产企业。近几年来，公司每年用于新项目建设、技术改造和项目研发的资金都达到3－4亿元，去年和今年都超过了10亿元。大投入带来大产出，在短短几年中，太阳纸业实现了造纸核心技术的跨越，公司的拳头产品涂布白卡纸在产品档次、产量规模和市场占有率等各方面都达到了国内第一；公司自主研发的高档涂布覆膜烟卡纸填补了国内空白，达到了国内第一。去年和今年新开发了玻璃卡纸、转移膜卡纸、ＰＳ版衬纸、映光防伪涂布白卡纸、哑光铜版卡、烟包专用铜版纸等产品，保证了产品高档次、高质量。到目前为止，公司已申报16项国家专利。
可以说，太阳纸业发展的20年就是不断进行扩规模、上项目、大搞技术改造的20年，就是始终追赶国际国内造纸科技前沿，实施“科技兴企”战略，用高新技术改造传统造纸产业的20年。
人才是企业的“命根子”
“未来的挑战，其实就是一场人才大战，谁拥有一流的人才，谁就会有一流的业绩。”李洪信说，现在太阳纸业各个位置上都有世界顶尖人才。太阳纸业的一个根本理念就是“以人为本，关爱员工”。太阳纸业通过加强员工培训、班组建设等一系列完善的人力资源措施，使企业的利益与员工的利益息息相关，紧密联系，造就了一支高素质、高度敬业、高度忠诚企业的稳定的职工队伍。这么多年来，企业几乎没有出现员工跳槽、人才流失等现象，这既有太阳纸业所处地理位置具有中国传统孔孟思想的影响因素，更重要的是与企业“以人为本”的管理理念和方法分不开的。这样一支高素质的、稳定的职工队伍也保证了企业的稳步发展。
多年来，太阳纸业始终坚持把人才建设作为企业的重中之重，树立了“人才是第一资源”和“人才就是生产力的”观念，卓有成效地实施了人才战略，建立健全了一整套人才引进、培养、使用的有效机制，做到了吸引人才有新思路，培育人才有新理念，使用人才有新机制，大大增强了公司的技术实力，构筑起了企业快速健康发展的平台。
一是以科研基地为依托，吸引高层次人才。太阳纸业投巨资分别在北京和上海浦东建立了高科技研发中心，专门研究国际造纸前沿技术，为公司参与国际纸业竞争，抢占国内造纸行业科技制高点奠定坚实的基础。优越的科研设施，雄厚的技术实力，使一批批高新技术人才纷至沓来。目前，公司共有博士16名，各类专业人才300多名，初步形成了企业的“人才库”，这批高层次人才已经成为太阳纸业的“核心员工”。
二是大力引进一般技术人才。为了引进更多的优秀人才，太阳人走出厂门，踏进校门，走进科研单位，并借助各地人才交流会的机会，组织人员深入大专院校招生。近三年来，共招聘大学本科毕业生300多名，大中专毕业生近3000人，使职工队伍的年龄结构、文化层次都发生了巨大变化。
同时，太阳纸业与国内外30多家科研院所和大专院校建立了技术协作和成果转化关系，并积极鼓励有科研成果的专家来公司创业，使公司成为他们试验新原料、实践新工艺的实验基地，依托他们雄厚的科研力量，公司取得了技术上的领先优势。
企业发展绝不能以牺牲环境为代价
在李洪信心目中，环保不是企业的包袱，而是一种资源，是一项产业，环保也可以产生效益。污染治理不单单是末端废水治理，更重要的是实施清洁生产，在生产的全过程、全方位、多层次、宽领域来治理污染。要摒弃传统的环保思想，树立“大环保”的理念，大力推进循环经济，优化环保资源配置，整合环保产业经营，把节水、治污、水资源保护有机统一协调起来，发挥每一方废水、每一吨废弃物的最大价值，变废为宝，变旧为新，实现废水废物资源化综合循环利用，实现污染治理的综合效益，达成生产经营与生态环境的和谐一致、相得益彰。在治污过程中，太阳纸业遵循循环经济理论，以持续推行“清洁生产审计”为中心，以实施5Ｓ现场管理和细化过程控制为重点，取得了末端治理和过程控制的同步协调发展。
在生产过程中，一方面推进节水技术改造步伐，提高废水回用率。太阳纸业采取分散治理与集中控制相结合的治理方式，采用新设备、新材料、新工艺，从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，实施节水技术改造，近两年共完成了200多项节水工艺改造。同时，公司还建章立制，完善节水管理制度，健全三级管理网络，加强了用水节水管理。通过各种措施，使水的重复利用率由45％提高到78％，实现了厂区白水封闭循环。目前，吨纸单耗达到了国家Ａ级标准，大大降低了清水用量，减少了污染源，降低了生产成本，逐步改变了环保工作单纯依靠废水治理的传统局面。下一步，公司将进一步提高废水回用率，赶超造纸行业吨浆耗水的国际先进水平，再次冲击造纸节水新纪录。
另一方面，综合开发利用固体废物，构建循环经济链。太阳纸业在对造纸污泥的综合利用上，采用施胶、高压工艺，生产高强度包装板，用于成品纸包装，以节约木材用量，该技术已荣获国家专利，产品已投入批量生产。
李洪信告诉记者，目前太阳纸业正积极开发探索利用污泥生产ＮＰＫ有机复合肥和土壤改良剂，利用污泥中的造纸纤维、氮素等有用物质，开发三倍体毛白杨专用复合肥等，用于“哺苇育林”，再“以林养纸”，“以纸促林”，形成废水、污泥、浆纸林、造纸等互为依托的生态产业链，打造有机统一的循环经济圈，真正实现环保工作由投资型、污染型向效益型、资源型的转变，把传统的造纸工业引导到新型工业化发展道路上来。
塑造百年品牌，打造百年企业
在谈到企业的发展规划时，李洪信表示，随着内外资造纸项目在中国本土化生产和制造水平的提高，中国的纸业市场将会进入本土化经营，进口产品将进一步缩减。在国产纸品质量可替代进口的情况下，人们又何必舍近求远呢？市场竞争是没有国界的，是所有同类企业在一个平台上平等地相互竞争，是企业的实力、品牌、战略和价值之间的竞争；竞争到最后的结果依然是优胜劣汰，形成几大品牌鼎立相争，共分天下。
长期以来，太阳纸业一直定位和致力于成为国内高档涂布包装纸板的领军企业之一，经过不懈努力，太阳纸业已经发展成为国内最大的高档涂布包装纸板生产基地，今后将进一步保持和巩固在国内高档涂布纸板市场的领先优势。下一步，太阳纸业将在巩固和保持企业主营业务和主导产品的基础上，积极寻求企业新的经济增长点，在文化用纸市场上也获得一定的市场份额。
他还表示，太阳纸业将以建设太阳工业园为重点，进一步加大投入，加快项目建设步伐，新上马一批科技附加值高、高效能的具有国际先进水平的重点技改项目，力争到2008年实现浆纸产量200万吨，销售收入100亿元的奋斗目标，到2010年实现浆纸产量260万吨，销售收入突破150亿元，利税30亿元的奋斗目标，跨入全国企业500强，跻身世界造纸百强企业行列，构建物流、人流、信息流一体化、现代化的环保生态造纸工业基地，建成集造纸、化工、外贸、医药、热电、林纸、投资为一体的具有国际竞争力的大型现代化企业集团。
