本报讯（记者尹江勇）对草浆造纸行业来说，造纸黑液污染是深深勒在喉咙上的一根绞索。现在这个难关已被攻克。省科学院一项自主创新技术，可将造纸产生的黑液全部变成生产磺化木质素的原料，不仅实现造纸黑液“零排放”，而且创造出高效益。

　　“国内造纸的主要原料是麦草，近年来推广使用的碱回收法虽然能起到治污效果，但投资大成本高，对不少造纸企业来说负担沉重。”省科学院院长赵亚平告诉记者，我省中

牟造纸厂和滑县造纸厂由于上马碱回收工程后成本太高难以运行，不得不停产，现已倒闭。

　　省科学院化学所与舞钢市海明造纸集团有限公司经过近20年研究，合作开发的一项新技术，以自主创新的复合蒸煮剂取代传统的碱法制浆，将原本是污染源的造纸黑液变成了新原料，经过加工，每吨黑液可生产1．1吨～1．2吨磺化木质素，生产成本不过600元左右，售价每吨达1300元～2000元，利润是造纸的2到3倍。中国造纸协会副理事长李有元在鉴定完该技术后评价：“你们解决了草浆造纸行业的一大技术难题。”

　　“磺化木质素是一种高效减水剂，用在水泥砂浆中，1吨磺化木质素可节省水泥40吨、减少用水14％，直接经济效益达1．2万余元，并且可以提高混凝土的强度和耐久度，已经成为建筑行业推荐使用产品。此外，它还可作为扩散剂用于医药制剂的生产。”化学所所长赵永德介绍。

　　近3年来，由于采用该技术，仅舞钢市海明集团就累计新增利税2800万元。据集团ＣＥＯ孙海明介绍，目前该公司产品达到了世界最大的磺化木质素生产、销售公司－－英国ＫＭＴ的标准要求，已批量出口英国、意大利等国家，供不应求。该成果经过转化，已经在平顶山和驻马店形成年产5万吨磺化木质素的能力。②13