纸箱行业的发展和需求，对纸箱机械设备的要求越来越高。为了适应市场竞争和缓严峻的成本压力，纸箱生产企业的生产设备是否能满足这种市场状况，几乎成为每个企业能否赢利、能否生存的“生命线”。但是目前完全更新旧有生产设备是不可能，也不现实的，唯一的选择就是对生产线进行技术改造。为了让纸箱厂在进行设备改造的时候有所借鉴，以下罗列了一些如何对瓦楞纸板生产线各部分进行改造的技术特点，以供参考。
对导爪式单面机进行外罩式真空吸附改造
为保证熨烫成型后的瓦楞纸能够紧贴在下瓦楞辊楞型中精确完成对瓦楞纸楞顶部分施胶和与面纸复合，使瓦楞纸在下瓦楞辊上不发生位移，以免引起瓦楞变形。
瓦楞纸在下瓦楞辊上的定位方法已由机械方式的导爪式发展到现在普遍使用的真空内吸式、外罩式真空吸附、气垫正压式等。而外罩式真空吸附（又称外吸式）因其结构简单，便于维修和调整制造成本低，运行可靠，因此得到广泛应用。
导爪式单面机采用的是铜片做成的导爪板（又称铜刀、导纸片），导爪板的上部插入上瓦楞辊的沟槽内靠近上下瓦楞辊的中心连线，背部镶嵌在涂胶辊的沟槽内，腹部的圆弧面与下瓦楞辊同心并保持大于纸厚的合适间隙，下部伸展靠近下瓦楞辊与压力辊的中心连线。成型后的瓦楞纸经导爪板从上瓦楞辊上剔出分离，并将瓦楞纸托在下瓦楞辊的楞型中完成涂胶、复合工序。由于导爪板与纸之间必须留有运转间隙，下瓦楞辊快速运转时，离心力和重力总是使成型后的瓦楞纸甩离下瓦楞辊，与导爪板连续摩擦使导爪板磨损，运转速度越快磨损越剧，当导爪板磨损到一定的程度后，瓦楞纸就不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和复合工序，直接影响产品品质。同时导爪板的安装调试要求高、难度大，上瓦楞辊加热后的轴向伸展还会使导爪板与其沟槽壁相碰变型磨损，故导爪板的磨损消耗量大，生产运转不稳定，更换调整频繁。涂胶辊还会使导爪板两侧积聚硬化的胶水影响纸板质量等，所有这一切都限制了导爪式单面机的运行速度和影响产品品质。
外罩式真空吸附由吸风罩、导纸铜片、吸风管、风门、高压吸风机和消声器组成。外罩式真空吸附的下瓦楞辊辊面上均匀分布有吸风沟槽，高压风机经过吸风管强烈抽风，使吸风罩内腔和下瓦楞辊之间形成负压，通过下瓦楞辊上的吸风沟槽使成型后的瓦楞纸紧贴在下瓦楞辊上，准确地完成涂胶复合工序，再由安装在吸风罩上并伸入下瓦楞辊的吸风沟槽内的导纸铜片，将复合干燥好的二层瓦楞纸板从下瓦楞辊上导引出来，期间风门可以调节控制吸风量，消声器降低吸风气流的噪音。调换不同楞型的瓦楞辊，可以生产各种楞型的两层瓦楞纸板。
外罩式真空吸附由于采用真空负压原理来定位成型后的瓦楞纸，消除了导爪式结构因机械磨损造成的定位不稳定现象，足以适应高速运转。外罩式真空吸附改造部分主要包括：
新制外吸式瓦楞辊。外吸式风罩装在下瓦楞辊上，在下瓦楞辊的辊面上加工有按一定距离分布的吸风槽，上瓦楞辊无槽，原来的瓦楞辊淘汰；
新制涂胶辊，原来的涂胶辊上的导爪板槽会影响复合质量，新制的涂胶辊无槽；
按单面机和瓦楞辊的规格设计制造吸风罩装置、导纸铜板装置和安装固定装置；
按单面机的实际结构位置和周围环境，设计吸风管道走向，确定高压风机位置，制造吸风管道系统和高压风机支架；
按照瓦楞辊的规格选用相匹配的高压风机和消声器，设计电气控制。
锥状型原纸夹头改造成自动膨胀式纸夹头
瓦楞纸板生产线原纸架用的锥状型原纸夹头，使用过程中存在把原纸纸筒及内边纸撑破的弊端，造成尾纸使用困难，尾纸报废率超过千分之二以上。而改造成自动膨胀式纸夹头无须动力辅助，穿纸成功后,夹头凸条随着原纸架横移收紧或放松在原纸纸筒内自动膨胀展开固定原纸或自动收缩卸下原纸，完全解决了锥状型原纸夹头撑破尾纸的弊端，提高原纸利用率。
增设自动接纸机
采用手工接纸，容易断纸，并且会出现经常停车现象，产生大量损耗。选用自动接纸机可以保证单面机以及双面机在换纸时全速运行，有助于降低原纸损耗，提高生产效率和产品品质，消除以往手动接纸无法避免的重重叠叠、未粘合的新旧纸卷所形成的“长长的尾巴”现象，还使操作人员的工作环境更安全。
间歇式疏水阀改造成直通式高效疏水阀
传统形式的生产线疏水系统使用的疏水阀，多数采用间歇式，不利于连续生产条件下的热量需求，而改造成直通式高效疏水阀，不但能满足纸板生产线连续生产下导入的热量需求，而且降低能耗，使用寿命长，同时由于有背压的产生，更能提高加热部位的温度。
选用蒸汽回收机
蒸汽回收机是通过经复式压缩缸把用汽部位的冷凝水及其所携带的蒸汽一起直接压进锅炉，使锅炉、用汽部位及蒸汽回收机形成一个密闭的循环回路，从而达到节能目的。同时，由于锅炉因蒸发而补充冷水的次数减小，锅炉在设定的压力范围内保持压力的时间增加了，即减少了重新起炉升温的次数，也有利于生产线加热部位的热量恒定供给，对改善瓦楞纸板品质及提高车速也有利。
改造成自动制胶机
在人工制胶过程中，黏合剂是很不容易稳定的，人工制胶的黏合剂粘度的误差有时甚至会达到10秒到20秒，并且糊化温度也有所波动，这样就会导致纸板质量时好时坏。
自动制胶机主要作用是稳定黏合剂，通过特殊装置将黏合剂稳定在固定的粘度上，保持粘度的误差在±2秒以内。其采用电脑自动控制，所有原料自动添加，排除人为的影响因素，可以根据生产线的实际情况提供与之相适应的不同配方的黏合剂。
传统形式的重力压辊改造成触压棒
传统的重力压辊极易造成上胶量不稳定，出现过量或不足现象，影响到瓦楞纸板的粘合及物理强度。
触压棒是安装在复合机上用来代替重力压辊，是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，无须调整，利用弹簧驱动，在弹性状态下始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上胶辊上，保证了瓦楞纸的上胶均匀及瓦楞不受破坏。
传统的滚筒压轴改造成热压板
滚筒压轴接触面积只是一条线，传热效率低，容易造成烘干板局部磨损，导致粘合不良。并且滚筒压轴是分散安装的，重量过重，不易调整，容易把瓦楞纸板的楞型破坏。
热压板是由特制的耐磨片板和弹簧连装而成，热压板与瓦楞纸板接触面积大，加快能量交换，保证纸板成型时所需热量。在生产中，每组热压板可根据不同速度不同温度自动选择升降，并且热压板在弹簧力驱动下，实现高度自动控制，保证了瓦楞纸板的厚度。
改造成传送带自动纠偏系统
采用传送带手动纠偏的方式，随着使用时间的延长，由于采用两边拉伸力不同会产生张力不匀现象，拉伸变形后的传送带在运转过程中会跑偏，与两边的金属支架相摩擦，造成棉织带边缘磨损，影响到传送带使用寿命。
传送带自动纠偏系统可以使传送带自动运行在可控区域内，不再出现传送带拉伸变形及与金属支架摩擦现象，从而延长使用寿命。
电脑纵横切机的改造
传统的纵切分纸压线机已不能适应当前多品种、多规格的订单的需求，其手动换单时间长，效率低，而且，机械纵切分纸压线机一般都配置双刀刃切割，修边后瓦楞纸板的两边被压扁变形。如果将这种传统的纵切分压机更换为电脑薄刀纵切分压机，可以实现电脑换单，自动排刀，优质薄刀片可以自动磨刀，纸边分切光洁、瓦楞不变形。由于械结构不同，对纵切机的改进一般需要整台更换。
横切机经历了手动式、切单面纸式、机械控制式、电脑控制直刀式、电脑控制螺旋刀式。机械控制的横切机在生产过程中换单损耗太大，切纸误差较大，目前在许多上规模的企业已经被淘汰。电脑控制式的直刀横切机是目前技术最成熟、使用及维护成本最低的电脑控制横切机，其所用直刀厚度大，再加上直刀制造水平的提高，这种刀具一般在一年内是不会出现问题的，而且价格较低。电脑控制螺旋刀横切机是目前的最新技术，该技术支持下的横切机设计采用低转动惯量刀轴设计，刀轴较小，控制难度系数相对较低，动力较小，可以实现较高生产速度的要求。
目前对于横切机电脑控制分直流电脑控制、直流伺服控制、交流伺服控制、定标切断控制。普通的直流控制系统由于制造企业较多，生产时间较长，市场价格较低。直流伺服控制系统是在直流控制系统的基础上发展起来的技术，在横切机生产过程中应用切纸后需要刹车而加装冲电模块冲电，冲电后在切纸前释放，从而有一定节电功能。交流伺服控制系统则是最新技术，它可以适用于更高速度、更高切断精度要求的生产。定标切断技术是随着预印刷技术在瓦楞纸板生产中的应用而出现的，目前的电脑控制系统均可加装该系统，较好的配置是交流伺服控制系统加装定标切断系统，具有较高的切断精度。
增设生产管理系统
瓦线的生产管理系统，是一种用来辅助瓦线自动生产的电脑控制系统，它利用精准的感测器及电脑的快速运算，在适当的时机对瓦线进行一连串的侦测与控制，模拟人工的操作工作，这些控制包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，可以节省人力，减少停机调节时间，准确统计瓦线的生产效率，提高瓦线产能，实现整条生产线速度同步，降低损耗，减少废品的产生。
