来到浦江兰塘纸业之前，我可是做了一番功课的。据说这里专门繁殖细菌吃污水，得去看看到底是咋回事。
看看热闹
爬上高高的污水处理系统，从车间排出的污水简直跟泥浆没什么两样，经调节池上到斜筛，过滤出来的纸浆被收集起来返回碎纸车间重新利用（据说这道工序就可以减少一半的排污量）。污水在反应池经初步药物反应后，流到初存池加药物沉淀。沉淀物（多为纸浆）返回车间利用，水则流往生化池，这个生化池就是细菌大展拳脚的舞台。
这些细菌得花精力繁殖。2005年7月，公司从义乌污水处理厂拉回污泥，丢进生化池加氧、加水，投入尿素、磷酸二氢钾等养料。经过一个月左右时间，捞上来的污泥放在显微镜下，就能看到钟虫、盖纤虫、等枝虫、轮虫等细菌的身影了。尤其是轮虫的出现，说明污泥已被培养成活性污泥，生化池就可以开始工作了。
这些细菌还很娇贵呢，氧气多了不行，少了也不行。氧气过量，会使活性污泥生物营养平衡遭到破坏，生化池里会出现不容易沉淀的羽毛状污泥，导致水质浑浊；氧气少了，细菌又难以存活，因此掌握曝气量是个精细活。技术人员付师傅琢磨了好一阵子才掌握了这个量的控制，要知道如果超出2~4毫克/升含氧量，这些细菌就会遭受灭顶之灾。
除此之外，得每天给它们喂食。他们的胃口还不小，34米×20米的生化池，每天得投20公斤尿素、15公斤磷酸二氢钾才能喂饱他们。
当然，这些微生物的贡献也不可小觑。分解污水中的各种有机物，降低COD（表示水中还原性物质多少的一个指标，往往也作为衡量水中有机物质含量多少的指标。COD数值越大，说明水体受有机物的污染越严重），并使污水PH值达标。
付师傅说，生化池工作是否正常、这群细菌是否健康，看漂浮在水面的泡沫就知道。如果泡沫多或者泡沫颜色由乳白色转变为棕黑色，就说明水质有问题。
经生化池处理后的水流到二沉池，刚才还黄黄的水体已经变得清澈，能返回车间循环利用。这个过程中产生污泥，生物选择器就会让其回流到浓缩池。不过，这污泥还不能全都排到浓缩池里，每天得留0.5%的污泥作为细菌正常繁殖的“温床”。
听听门道
实现水资源循环利用后，该公司用水量和排污量明显下降。公司老总严明兴说，上马污水生化处理系统后，95%的水可以循环利用。原来每天得消耗8000吨清水，现在每天只需补充1000吨清水，循环水就能基本满足生产需求，每吨纸的用水量大大降低。
不仅如此，以前该公司每月要排放COD24吨，现在仅为2.4吨，每月的排放总量减少了21.6吨。严明兴说：“在造纸行业，目前普遍采用的污水生化处理系统已经是最先进的污水处理系统，要实现真正的零排量，还得靠技术进步。”
倒倒苦水
经过循环利用，每月污水排放总量只有以前的1/10，以前每天排，现在是一个月排放一次，可水每循环一次，COD、色素等污染物就积累一点，循环利用到一定次数，如何降低COD排放时的浓度成为企业面临的一个难题，因为COD超标是不允许排放的。
记者了解到，目前解决造纸企业循环用水导致的COD浓度偏高的方法无非是两种，一是避免集中排放，掌握循环用水的次数，将COD控制在国家综合排放标准之内；二是再上马一套仿渗透处理系统，继续处理污水，企业如何衡量选择还得视自己的实际情况而定。
金华市经委资源能源处处长何鼎人说，浦江兰塘纸业是金华市较早采用污水生化处理系统的企业，从今后的发展趋势看，造纸企业必将遇到越来越多的限制性政策，其中水资源利用率、排污和企业规模控制是强制性考核内容。 （记者 俞萍）
