我省2006年提出，2008年底之前，要淘汰所有草 棉 化学制浆和年产5万吨以下废纸造纸生产线。

　　随着化学制浆造纸这一生死限期的临近，全省众多的麦草化学制浆造纸企业开始寻求突围。记者6月初在徐州市采访得知，目前在该市麦草化学制浆造纸企业中，已有4家造纸厂选择了膨化制浆造纸，力争利用“膨化法”争取生存的希望。

　　爆破法制浆昙花一现

　　江苏省是全国造纸产业比较发达的省份之一，“九五”期间，在苏北一些市县出现了村村大办造纸厂的状况，麦草化学制浆的比例一度曾高达80％以上。然而，大量麦草化学制浆造纸厂的出现，使排污总量急剧扩张。“一家造纸厂污染一条河流”的现象已屡见不鲜。

　　记者采访中了解到，我省将132家麦草化学制浆造纸企业关停淘汰后，一直想方设法为剩余企业在削减排污总量上寻求新径。2003年，徐州段庄造纸厂从外省引进了“爆破法”制浆生产线，来替代麦草化学制浆造纸。该技术的引进，一举改变了造纸制浆的性质，由化学制浆改为物理制浆，使造纸企业的排污总量削减了75％左右。

　　然而，由于强大的爆破冲击波，使麦草纤维受到了很大破坏，导致生产出来的高强瓦楞纸品始终不合格。尽管排污总量削减了，但是高强瓦楞纸却卖不出去，这项制浆技术推广很快夭折。

　　“爆破法”制浆技术，也给江苏省环保界留下抹不去的阴影。膨化制浆成效初显

　　记者了解到，“膨化制浆”技术，工艺流程与昔日的“爆破法”大体相当，那么，“爆破法”的阴影还会重现吗？

　　记者来到年产5万吨高强瓦楞纸的徐州铜山星光造纸厂，这是一家吃过“爆破”制浆苦头，现在则是全省第一个应用膨化制浆技术的造纸企业。厂长程广政告诉记者，2005年4月，他们投资100多万元上马的“爆破”制浆生产线很快就被弃用。同年底，徐州华清环保科技有限公司研制出膨化制浆新技术，怀着尝试的心情，程广政决定改用膨化制浆来维持造纸生产。

　　“没想到，膨化制浆生产线使我们尝到了物理制浆的甜头！”程广政喜滋滋地给记者计算出一组与昔日化学制浆对比的数据 经过一年半的运行，结果显示，膨化制浆生产线每天可提高制浆产量约45吨，而制浆工段操作工却省掉了50％，膨化制浆所消耗的电能节省了2/3；更为可喜的是，化学制浆改为物理制浆后，还使造纸污水产生量减少了约50％，由于省去了污水处理的药剂费，使每吨达标废水处理成本减少了40％，强大冲击波“炸”出来的高强瓦楞纸经徐州市有关纸品监测中心反复检测，也显示质量全部达标！

　　“这个检测结果让我们全厂的人都振奋了，膨化制浆技术运用成功，意味着我们这个厂就有生存的希望！”程广政向记者透露，为尽快实现造纸废水“零排放”目标，今年该厂又投资了300多万对原有造纸工段和污水处理系统进行大规模改造，增加了纤维回收、过滤系统等新工艺，将处理的废水返回到生产工序中循环使用。目前，造纸废水“零排放”工程已调试了40多天。

　　膨化技术攻克软肋

　　那么，“膨化法”是怎样攻克“爆破法”软肋的呢？

　　徐州华清环保科技有限公司工作人员蔡文清告诉记者，早在1995年，他们就借鉴和消化了烟草行业的烟丝 梗 膨化技术，开始致力于膨化制浆技术的攻关。

　　“与‘爆破法’相比，‘膨化法’虽然也是采用高压饱和蒸汽作为爆破动力，但是，蒸汽压力由原来的16公斤改为8公斤左右，加上公司自主研发的麦草‘膨化蒸煮器’，使制浆麦草既能得到很好膨化，麦草纤维也没有造成破坏，从而有效削减了污水排污总量，同时保障了高强瓦楞纸的质量。”蔡文清说。

　　记者从当地环保局了解到，当徐州铜山星光造纸厂顺利投运一年并取得显著成效后，江苏欣欣集团孙庄造纸厂第二个抡起大锤砸平了化学制浆池，上马了年产7万吨的膨化制浆一期工程，今年初又安装了膨化制浆二期工程，预计7月份就可以实现膨化制浆的造纸生产满负荷运行。

　　更多的化学制浆造纸企业也在做出选择，因为他们清楚 距离省政府“淘汰所有麦草化学制浆的造纸生产线”的大限已为期不远。