编者按：湖南省“十一五”节能减排目标是GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%。在节能宣传周活动中，红网将采访湖南省“国家千家节能行动”企业节能减排的典型经验，推出节能减排系列报道。今天推出第一篇《“泰格林纸”五条循环链构筑纸业和谐经济》

　　“泰格林纸”五条循环链构筑纸业和谐经济
　　
　　历来造纸都是重污染行业，湖南泰格林纸集团有限责任公司，一个纸及纸板年产量达60余万吨，利润近2亿元，资产总额79亿元的大型纸业企业，却连续获得了全国绿化奖、三湘环保世纪行特别荣誉奖等荣誉称号。他们是怎样做到节能减排的？“五条循环产业链实现了‘林、板、浆、纸’良性发展的闭路循环！”
　　
　　绿色生态链：从资源消耗到资源创造
　　
　　泰格集团通过“公司＋基地＋农户”的方式，在湖南、湖北两省的56个县、市开展了大规模的工业造林，累计投资近7亿元用于植树造林，自主造林150万亩、拥有林地面积达481万亩。目前，公司自营林已进入轮伐期，实现了从资源消耗到资源创造的飞跃，形成了“林纸一体化”的新型产业化格局。
　　
　　据有关专家统计估算：一棵十年的大树，它95％的效益是生态效益，只有5％的效益是砍伐后当作木材用的经济效益。“林纸一体化”一方面可源源不断为企业提供生产必需的原料资源，另一方面提高了项目区的森林覆盖率，改善了生态结构；从而实现了林业、纸业与自然生态的和谐统一。
　　
　　清洁生产链：先进制浆技术
　　
　　在化学制浆方面，“泰格林纸”率先在国内草浆生产中采用无元素氯漂白新工艺，2005年该公司投产了国际最先进的苇浆生产线，采用干、湿法备料、连续蒸煮、高浓封闭筛选、氧脱木素、二氧化氯漂白等世界最新的制浆技术，降低了有毒污染物的排放，特别是对减排持久性有机污染物（POPs）——二恶英和呋喃类强致癌物质有重要的作用，已作为中国首批两家减排示范企业之一。
　　
　　“节水”链：日节水量2.5万m3
　　
　　造纸行业是用水和排水大户，“泰格林纸”却从1999年造纸产能7万吨/年，用水量10万吨/天，发展到现在造纸产能40万吨/年，用水量仅8万吨/天。“水链”的研究与攻关是关键。
　　
　　该公司投资近9000万元、采用国际最新的节水技术，分两期对岳阳纸业老的制浆系统进行了综合节水改造，每天总节水量达2.5万m3左右，排污负荷得到了进一步的降低；实施并优化纸机封闭循环用水技术，共投资2200万元对纸机的白水系统进行了治理，白水中的纸浆纤维得到有效回收。测试结果表明：白水回用率达80%，全公司纤维流失量下降了60%，既节约了水资源又避免了水污染。
　　
　　再生资源链：用废纸造纸
　　
　　废纸是一种可再生的资源，可以不断循环利用。据有关专家测算：1吨废纸能生产0.8吨再生浆，可以少砍17棵大树，节省3m3的垃圾填埋场空间，节约标准煤1.2吨，节约电600千瓦，节水100m3。
　　
　　该公司建设了两条废纸浆生产线，一条生产线年废纸消耗量超过20万吨，废报纸、废杂志经过生产线的处理变成了洁白的浆料；另一条年废纸消耗量超过3万吨。该公司在国内率先开发了以废纸脱墨浆（DIP）生产轻量涂布纸（LWC）、高级彩印新闻纸、颜料整饰胶版纸等产品的新配方，开辟了废纸浆应用的新领域。
　　
　　环保产业链：减轻“三废”污染
　　
　　“泰格林纸”在环保方面投入6亿元以上，建成了一系列综合利用工程，不仅减轻了造纸“三废”对环境的污染，而且还形成了可观的经济效益。
　　
　　8台黑液碱回收炉，月回收碱量达8300吨以上，按自产碱与外购碱的差价950-1000元/吨计算，该公司年效益超过9470万元，黑液燃烧产生的蒸汽可送至热电站发电，电力又回送给生产系统，实现了废物资源化处理的良性循环。粉煤灰综合利用工程，则将工业废弃物粉煤灰用配制法生产硅酸盐水泥，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元，既有效解决了企业的粉煤灰出路问题，又获得了巨大收益。沉淀碳酸轻钙是造纸生产过程必不可少的填料，公司通过与河南大学的合作，研制出了一整套回收轻质碳酸钙作中高档纸张的填料的生产与应用工艺技术，解决了碱回收白泥二次污染的世界性难题。