昨日傍晚,建瓯兴宁工业园区福建利树浆纸有限公司造纸车间里一片欢呼，董事长诸建华兴奋地与员工紧紧抱在一起。原因是，他们通过连续技术攻关，公司产量每天从60吨提高到80吨，并且真正成为全省唯一能充分利用废弃物，完全满足环保要求的造纸企业。
　　“‘一爆’解决了造纸世界性难题！”诸建华说，福建利树采用的汽爆制浆技术为无水无药的物理工艺，是将废毛竹碎片用清水浸泡后置于纯蒸汽环境中，严格控制蒸汽温度、压力和驻留时间，迅速软化纤维组织并降解木素，然后通过骤然降至常压状态的办法使竹片内部的高压蒸汽瞬间膨胀，产生“爆破”效果，纤维组织因此离析、分散成固体状浆料。在汽爆过程中不添加任何化学药品，从根本上解决了造纸废水难以治理的历史难题。这一技术成果是该公司技术人员经过上百次技术攻关取得的。

　　“一爆”变废为宝。闽北众多的竹加工企业每天产生无数竹下脚料，福建利树投产后每年消耗15万吨废竹料，每吨以收购价300元计算，一年就为当地农民带来4500万元的收入，这相当于种植3万亩茶叶的全部所得。

　　节能减排是当今世界关注的重要话题。汽爆制浆工艺采用高压蒸汽保温，1小时即可出罐，一吨成品浆耗煤少于40公斤，而传统的化学制浆需要用化学药剂蒸煮5小时左右，一吨成品浆耗煤高达200公斤以上。另外，化学制浆原材料造纸得浆率只有40%左右，而汽爆制浆原材料造纸得浆率却高达75%。据初步估算，汽爆制浆每吨生产成本可降低100多元；传统的化学制浆植物原材料与药液的比例为1∶4，机械制浆过程也需要4倍的水进行润涨，而汽爆制浆的植物原材料与水的比例却不到1∶1，仅该项每天可节约开支1500多元。（李宝成 江道明 全永光）