金光集团在雅实现林浆纸一体化

　　按照金光集团的在雅规划，未来3年，通过技改和增加新的生产线，该生产基地将达到年产量30万吨商品纸浆的发展能力，并逐步实现林浆纸一体化循环经济的发展模式。

　　生产废弃物

　　循环再利用

　　如果将林浆纸一体化比作大循环，那么，这个循环则是由无数个小循环组成，生产废弃物循环再利用便是其一。

　　制浆企业有“三废”令人头疼——废水、废气、废渣，也正是这三者，让很多制浆企业的发展与环保，几乎一直处于对立面——为了降低生产成本，大部分企业选择了牺牲环境。

　　“金光集团不会！”金光集团四川事业区总经理石朝汉肯定地说，“在污染治理上，处理的结果一般都会高于国家标准。”

　　若将这些所谓的废弃物利用，不但不会污染环境，还能转化为能源，降低生产成本，正所谓循环经济。

　　在雅接手经营后的金光集团，对原制浆厂的生产情况，做了摸底调查，情况却并不如意。

　　去年，该厂工业锅炉、碱炉的废气排放，达到了环保标准，但因为技术的不先进和除尘器等设备存在一些问题，有时，废气的排放依然会对周围环境造成污染；硫酸盐制浆带来的尾气，会让厂里职工觉得空气难闻；日渐累积的白泥，不知堆放在何处……

　　“在‘三废’的处理设备上，缺什么、改换什么，马上补！”石朝汉果断地做出了决定。

　　接手经营，稳定生产后，金光集团马上开始了对废弃物的处理——能马上解决的问题立即着手；其余纳入公司规划，有计划地逐步改善。

　　按照金光集团的规划：增加废气回收装置，生产过程产生的尾气会被全部收集，送到碱炉燃烧并转化为热量和生产所需的化学品；通过技术改造，使生产每吨浆纸的用水，从150吨降低到50吨，再加大对废水的处理费用——这已是国内领先水平；煤灰、白泥等废渣的利用，则与制砖厂、水泥厂合作……

　　令人头疼的废弃物，摇身一变也能创造出经济价值，同时，也达到了环保要求。

　　变废为宝

　　技改是关键

　　废弃物变废为宝，发展循环经济，技改是关键。

　　如果说上百万亩原料基地的建设，为林浆纸一体化发展提供了保障，那么，对于一家产品以纸浆为主的制浆企业来说，使生产废弃物变废为宝的主要推动力是技改。

　　金光集团在雅发展的规划中，无论是今年年底前完成浆纸年产量5万吨到8万吨的技术改造，还是2010年达到30万吨的浆纸年产量，技改都是重要的组成部分。

　　比如，该厂负责技改的相关负责人杨安庆表示，在今年年底前将完成的蒸煮改造，由热喷放改成冷喷放，耗气量减少一半——废气的排放会减少，而且，每吨成品浆纸的生产成本也会节约50元左右。

　　实际上，作为提升企业竞争能力的技术改造，在企业降低成本、扩大产能、节能减排中，都充当着重要角色。

　　按照计划，今年年底前，金光集团在雅还将完成碱炉的改造，提高生产过程中的蒸发效能，然后，将每天处理300吨固形物，提升到400吨至450吨……

　　在这些技术改造中，该厂的年产量将提升到8万吨(增加3万吨)，而目前大家见到的污染——冒烟的烟囱等现象，都将得到很好的改善。

　　据悉，在生产过程中，金光集团通过环保设施建设、引进先进技术、科学管理，让造纸对环境的负面影响降低至最低。目前，金光集团在华企业在这一项目的投入上，已高达40亿元人民币！这在中国是前所未有的。

　　林浆纸一体化

　　发展大循环经济

　　生产过程有小循环圈，在金光集团，还有大循环经济圈——林浆纸一体化。

　　作为当今世界造纸工业普遍采用的发展模式，林浆纸一体化将培育原料基地、制浆、造纸与销售结合起来，形成了良性循环的产业链。

　　从加大源头林木高产和林地生态保护的研究，到全过程的资源高效利用和污染物循环控制，再到产品的最后销售，都有专业人员负责——产业链上的每项又都形成了一小循环圈。

　　通过“植树造林及制浆造纸的绿色大循环和废物再利用等小循环”，把污染严重的传统浆纸业，转变为符合科学发展观的新型绿色环保产业——这个金光集团在华制浆造纸业的发展模式，也将在雅变成现实。

　　金光集团的发展理念，是希望通过引入世界领先水平的设备和技术，以及规模化的生产方式，促成中国纸业从传统向现代化的革新；同时，通过自身的环保实践，将绿色纸业观念引入中国——在这个过程中，雅安已是其中一份子，并正在实践中。