马鞍山市山鹰造纸公司成立由董事长任组长、总经理任副组长的节能减排领导小组。充分利用价格杠杆的调节作用，加大对各部门节能奖惩的力度，进一步完善节能激励机制，制定科学、合理的消耗指标，实行标准计划值管理，引导用能单位合理用能，实现全员、全过程、全方位的节能管理。

    安徽山鹰造纸股份有限公司(简称山鹰纸业)，以废纸为主要原料，主营“山鹰牌”箱纸板、瓦楞原纸等包装类纸板及纸箱，是安徽省最大的包装纸板及纸箱综合生产企业和国家大型一档造纸工业企业，生产规模和经济效益稳居国内同行业前列。

 
　　2001年底公司成功上市，是国内唯一一家以废纸为主要原料专业生产包装纸板的上市公司。

　　2007年1至9月份与2006年同期相比，该公司共节约原煤10285吨，万元产值综合能耗下降2.5%，节能降耗成效明显。他们的做法是：

　　———正在实施造纸废水循环回用技改工程，在公司现有废水处理系统的基础进一步改造，采用分流处理方案和物化＋生化(厌氧处理)工艺，并完善回用水管网系统，提高处理后的水质，使废水循环回用率提高到80%以上，吨纸耗水降至12吨以下。

　　———实施废浆渣回收综合利用工程，提高废浆渣处理质量和抄造质量，生产用于制作高档纸管。项目总投资2200万元，计划2009年6月完工投产，项目建成后每年可生产中高档管纸6万吨，实施销售收入1.5亿元。

　　———着力于实施电机系统节能工程，通过添置自适应节电设备，实现变频器多参数综合目标优化的自动调节跟踪控制，在最佳的运行状态，达到其高效节能省电降耗之目的，节能率可达30%。

　　———淘汰落后产能。今年，该公司投资500万元对年产6万吨牛皮箱板纸的7号生产线进行改造，改造后整台纸机装机容量提高了10%，年产量达到了8.5万吨，产量提高了42%，纸机生产潜能的得到了充分发挥。

　　该公司还在造纸机能量消耗最大的部位———烘干部，安装了密闭汽罩及热能回收系统，对湿纸页干燥时蒸发出来的热量进行回收，并分级使用，改造后年产量达到了10万吨，吨纸蒸汽由原来的1.92吨降到了现在的1.75吨。