从率先倡导林纸一体化，到如今形成林板浆纸一体化全循环绿色产业链；从单纯消耗木材的“纸老虎”，到如今自营林地200万亩，形成纸业和林业两大支柱产业。王祥以林板浆纸一体化、打造全循环绿色产业链的理念，向世界贡献了有中国特色的泰格模式。

    “1998年长江大洪水后，我们反思：作为消耗林木资源的木浆造纸企业，面对由于森林资源过度采伐导致的诸多生态和环境问题，企业家能不承担良心和道义责任？”王祥说。

王祥

     2000年，泰格林纸集团在洞庭湖区正式启动150万亩的林纸一体化工程，成为全国率先倡导林纸一体化、造纸先造林、发展速丰林的企业。这一规划超前、5年投资5亿元的造林项目，催生了泰格集团茂源、森海、洞庭白杨、盛泰、富杨五大林业公司，目前完成企业自营林地面积200万亩，可控林木资源面积510万亩。纸浆原料林成为泰格林纸集团发展纸业的第一车间、绿色产业链的基础。企业造林直接增加了森林覆盖率，改善了生态状况，遏制了水土流失。仅在湖南省，泰格就为森林覆盖率贡献了近2个百分点。洞庭湖区造林，遏制了湖区血吸虫病死灰复燃、群体感染多发的态势。

    泰格集团围绕岳阳、益阳、常德、永州、怀化五大生产基地，分别在岳阳、怀化建设了10万公顷和14万公顷工业原料林基地项目，并正在岳阳、益阳、永州分别筹建14万公顷、10万公顷和4万公顷工业原料林项目。这些项目的建成，将泰格集团原料供应从社会采购过渡到自给有余。

    王祥认为：“泰格既要向市场提供绿色产品，又要满足经济社会可持续发展对生态产品的需求，就必须同步发展林业、纸业，实行林板浆纸一体化，打造循环绿色产业链，走生态优先的新型工业化道路。”打造完整的循环经济绿色产业链，成为泰格创新发展的核心竞争力。

    现在，泰格的林板浆纸一体化形成了木材综合利用的产业链条：速生林枝桠材可用来制浆，径材可用于人造板加工，板材加工剩余物又可用于制浆，即便难以在加工环节利用的树皮，也可通过制肥厂加工成林木专用肥；造纸废液在碱回收中，其热能可以带动汽轮机发电；经处理的造纸废水污泥，既可作为生物质炉料回收利用，也可加工成市场消耗量很大的鸡蛋托架。泰格“十一五”期间将在湖南怀化投资年产40万吨漂白硫酸盐木浆项目，以马尾松为原料生产长纤浆，替代进口。这一项目引进国际最先进的2200吨碱回收炉，碱回收率将达99%；实行三级污水处理，污水排放将达到欧Ⅱ标准；碱回收中的热能可以带动7.5万千瓦的汽轮机发电，在满足企业自用外还可以有2万多千瓦上网。

    造纸企业一次投料无需补碱，不用买电买煤，几乎没有污水排放，造纸污泥可以作为炉料回用或再加工。这就是新型工业化的泰格并不遥远的未来。

    在林纸一体化经营模式上，泰格林纸集团实行农企结合、科学营林、产业化经营，采取合股造林、承包土地造林、“公司＋林农合作组织”造林、委托造林、中幼林培育及收购青山等多种模式发展营林生产。目前，有3000多农民参与泰格林纸集团营林管护，使林农有了直接可靠的收入来源。

    泰格林纸集团重视人才培养和科技投入，在全国创造了企业办林业科研中心、造林面积、苗圃面积、速生杨基因库建设4个全国第一。泰格林纸集团科研人员选育出的最速生的欧美杨品种，胸径4年长到了30厘米。现在泰格正在怀化创办阔叶林示范基地，并建设一个投资数百万元的针叶林科研所。

    泰格集团200万亩自营林地已投入资金9亿多元，但其市场价值已达四五十亿元。“十一五”期间，泰格自营林要发展到510万亩，可控面积将达到1000万亩，使企业产能达到300万吨，实现原料自给有余，向市场提供木材。