提起中国造纸产业的明星企业，不能不提到泰格林纸集团。

    在中国造纸产业，并非其规模最大，也非其效益最好，最引人瞩目的是其林浆纸板一体化产业发展模式以及在发展循环经济中取得的显著业绩。前不久，在国家《造纸产业发展政策》实施启动仪式上，泰格林纸集团作为全国造纸企业的惟一代表，作了典型发言。当场有专家称，泰格林纸发展模式代表了中国造纸产业发展的“路线图”。

    林浆纸板一体化：从资源消耗到资源创造，与大自然和谐共生

    泰格林纸新任董事长吴佳林，已在造纸行业闯荡了30多年，对造纸行业的发展前景有着独到精辟的理解。他认为，造纸产业作为高物耗、能耗，与生态环境息息相关的传统产业，按原有的发展模式只有死路一条。造纸产业要变“夕阳”为“朝阳”，基业常青，在大量消耗资源的同时，必须创造资源，建立起与自然良性互动的关系，与大自然环境共存共荣。

    正是基于此种理念，泰格林纸集团在中国造纸行业先行一步，探索“公司＋基地＋农户”的营林之路，在我省环洞庭湖、湘南、湘西及湖北江汉平原等地的70多个县，投入资金12亿多元，营造和培育速生丰产工业原料林200多万亩，带动社会造林1000多万亩。目前，集团自营林已进入轮伐期，实现了从资源消耗到资源创造的飞跃，形成了“林纸一体化”的新型产业格局。

    “林纸一体化”为企业发展提供了源源不断的原料资源。以林业资源为依托，泰格林纸在“十一五”期间先后启动了怀化40万吨木浆项目、益阳30万吨杨木浆项目、常德30万吨溶解浆粘胶纤维项目、岳阳40万吨印刷纸项目。这些项目的实施，为泰格林纸这只中国“纸业老虎”插上了腾飞的翅膀。

    郁郁葱葱的林业基地给集团发展带来了无限想象的空间。众所周知，随着我国造纸规模不断扩张和纸品质量不断提升，需要从国外进口越来越多的木浆。木浆价格也水涨船高，且供应越来越短缺。可见，谁控制了木材资源，谁就占领了造纸产业竞争的制高点和未来。

    正是如此，推崇泰格林纸发展模式，也就是推崇中国造纸产业的未来。

    资源循环使用：变废为宝，穷极利用，诠释绿色造纸理念

    在国务院近日公布的国家第二批循环经济试点单位中，泰格林纸赫然上榜，成为此批试点单位中惟一一家造纸企业。

    造纸业属于典型的大进大出产业，生产过程既要大量用水，也要排放大量废水，且产生的其他废弃物和副产品也多得惊人。造纸企业通常被人们列为“污染消耗大户”。

    为改变这一“不光彩”形象，泰格林纸集团大力发展循环经济，成功实现了向资源节约型和环境友好型企业的转型。

    造纸废水循环利用，是该公司发展循环经济的重头戏。制浆后会产生大量带有残余纸浆纤维的“白水”。集团各基地都投入巨资新建了综合性污水处理设施，处理过的废水不仅完全达标排放，还能用来养鱼。过去不得不大量外排的“白水”，如今80％得到循环利用，集团纤维流失量也下降了60%。

    在企业规模扩张中，泰格林纸集团又将目光投向了废纸回收利用。
目前，已建成两条废纸浆生产线，并在国内率先以废纸脱墨纸浆生产轻量涂布纸、高级彩印新闻纸、颜料整饰胶版纸等产品，开辟了废纸浆应用新领域。2007年7月，泰格林纸集团将旗下3家从事废纸经营子公司的网络、资源进行整合，组建废纸联盟公司，废纸收购量从原来每月平均3500吨增长至目前6000吨以上。
    泰格林纸集团还投入6亿多元，建成了一系列综合利用工程，不仅减轻了造纸废弃物对环境的污染，还形成了可观的经济效益。仅黑液碱回收一项，年创效近亿元。

    泰格林纸集团近年生产规模在迅速膨胀，但能耗胃口并没有同步扩大。去年工业产值比上年增长14.8%，而能耗总量仅增长1.94%。按万元产值综合能耗计算，共节约标煤4.9万吨，仅此降低生产成本3595万多元。