近来纸张价格不断攀升，新闻纸、包装纸包括生活用纸业纷纷涨价。有数据显示，目前国内生活用纸涨价10%左右，文化用纸涨价30%，包装纸涨价30%左右。其中新闻纸从今年1月的4850元/吨涨至3月的5450元/吨，涨幅创下5年之最。纸张涨价势必带来相关行业连锁反应，为此，《中国新闻出版报》记者采访相关行业，了解行业动向。 

　　专家细说涨价原因

　　对于此次涨价风潮，业内人士分析认为：以纸浆为主的生产原料性商品涨价是首要因素。据悉，国际纸浆价格从2月份开始吨价普遍上调1800元左右，国内原浆价格随之大涨，每吨售价高达6200元，而在去年底则仅为4400元/吨。另外国内新闻纸原料主要来源于进口废纸和纸浆，其中美国废纸8号约占新闻纸直接成本的60%，而全球废纸的年供应量同比逐年下降，美废8号供需失衡，进入2008年后，两个月内上涨了19%，目前美废8号价格已超过250美元/吨，而其2006年平均价只有140美元/吨。同时生产纸张需要的水、电、煤、化工原料等价格也有所调整。

　　除了原材料价格因素，产业结构调整是此次纸张价格上涨的另一个重要因素，在可持续发展理念指导下，关注环保节约能能源降低污染是必然趋势。

　　造纸业属于高污染行业，节能减排备受关注，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了节能减排的具体目标：“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％。2007年6月和10月国家相继颁布的《节能减排综合性工作方案》和《造纸产业发展政策》指出，到2010年，纸及纸板新增产能2650万吨，淘汰现有落后产能650万吨，有效产能达到9000万吨，这是近几年影响造纸行业产能的重要文件。“节能减排对行业产能的影响成为此轮纸价持续上涨的另一个主要因素。”研究人士告诉本报记者。

　　在这一政策主导下，2007年开始，落后产能不断被淘汰。造纸大省山东明确提出，2007年底关闭和淘汰5万吨/年以下草浆生产线，鼓励兼并联合，重点培植年产能为50万吨以上的企业集团。节能减排淘汰落后产能，中国纸业向着企业大型化的目标迈进，行业集中度明显提高。据估算，在此轮纸业淘汰赛中，全国有3000余家不达标的造纸企业退出。

　　国家统计局2006年统计数据表明，全国共有造纸及纸制品企业7761家，如今这个数目几乎要打个对折了。随着国家“节能减排”政策的不断深入，越来越多的落伍的、污染环境的小纸厂退出造纸行业。大型企业在环保的投入和设备的改造上不惜重金，即谋求经济效益又关注社会效益，向掌握世界先进技术的大型环保企业发展。

　　行业集中度不断提高，环保水平大幅度提高，行业结构性升级由此加速进行。据全国工商联纸业商会调查统计，中国纸业百强企业产量已经占到全国造纸总产量55.74%。专家预测，大面积淘汰小造纸行动将会让山更青水更绿。

　　另外年初雪灾对南方森林资源造成了破坏性影响，造纸用途林木遭破坏也是纸价上涨的因素之一。

　　长期合同印刷业务冲击最大

　　“原材料涨价，现在利润越来越少了。”面对纸张涨价很多印刷企业这样感叹。

　　据介绍，今年以来，不仅塑料、颜料、纸张的价格上涨，包装专用胶水、光压膜也上涨。“不涨价实在抗不住，涨价一定程度上会减少订单，目前市场管理还不够规范，一些小型印刷厂靠偷梁换柱、压低成本，降低价格搞不正当竞争的局面在印刷业还普遍存在。”一位印企老总这样无奈地告诉记者。“毕竟市场只有这么大，如果印刷企业竞相压价，陷入无序竞争，整个行业将会陷入恶性循环中。”面对纸张涨价，市场竞争激烈的局面，部分中型印刷厂无奈地感叹：“我们既没有大型企业的抗风险能力，也没有小型企业的不良市场行为，现在确实是处在困境中。”

　　纸张涨价带给大型印企的影响和冲击是什么呢？北京华联印刷有限公司副总朱敏告诉记者：“纸张涨价是印刷企业无法控制的趋势，我们也是在硬扛。”据介绍，印刷厂与老客户在每年年底的11月份左右签订下一年的全年合同，2007年签订合同时虽然纸张已经在上涨，但是由于当时竞标激烈再加上当时纸厂尚有部分纸浆库存，价格涨幅还不是太大，印刷企业为了不失去老客户，也不敢做太多的价格调整，而今年纸张涨幅已经超过20%，而印刷厂还在按去年签订的合同价格提供服务，所以已经没有了利润。

　　在谈及纸张涨价是行业内外皆知的实情，印刷企业是否可以就此和已经签订合同的老客户适当地重新商定价格时，朱敏坦言：“虽然事实上纸张涨价人尽皆知，但关系商业利益，谁也不愿意多掏腰包啊，虽然企业已经在和客户谈价格，但没有太大的收益，最多是略有缓解。”

　　北京印刷协会理事长任玉成介绍说，纸张涨价对印刷企业冲击最大的就是签订一年长期合同期刊印刷业务，尤其是彩色期刊业务，以及类似于肯德基、麦当劳等经过严格论证后签订长期合同的包装印刷业务。这两类业务都是长期性的，如果企业和客户签订的是开口合同，也就是说在合同中标注了如果市场纸张等原材料涨幅过大可以相应的调整价格的条款，相对来说面对印刷企业还有部分主动权，如果没有这样的条款，再谈起价格来就相对困难得多。

　　产业结构升级规模发展成趋势

　　面对纸张涨价的风潮和市场的不正当竞争，印刷企业该如何应对？北京华联印刷有限公司副总朱敏坦言“长期的市场竞争还是要靠信誉和质量，诚信是企业长远发展的市场通行证”。

　　面对当前纸张涨价的局面，企业要靠更加完善自身的管理和经营战略来缓解市场压力。朱敏介绍说，在激烈的市场竞争中企业一方面要遵纪守法，不能靠短期的不当竞争来获利，另一方面要靠加强和优化企业管理出效益。她介绍说印刷企业会在市场化发展和竞争中变得越来越规范，以前小型印刷厂大多不给员工上保险，现在劳动合同法实施后，员工的合理休假、各类保险都是他们需要增加的投入，而大型企业在员工保险、福利方面已经比较完善，管理成本和员工成本不会有太大的波动，故而在市场竞争中还有相对有优势的。现在大型企业都在调整管理模式上狠下功夫，优化企业结构，提高产能，向管理要效益。

　　朱敏说，印刷企业不是制造业，不能通过研发新产品来弥补原材料上涨的市场压力。面对纸张涨价的压力，印刷厂只有通过提高印刷质量让印刷品更精美、提供个性化服务、帮助客户设计调图、提高服务意识、服务质量等方式增加附加值，让客户在消费中体验到舒心、满意、愉悦，通过满足客户的心理驱动来赢得市场。

　　北京印刷协会理事长任玉成说纸张等原材料的上涨，会带来印刷企业的利润减少竞争加剧。同时劳动合同法的实施，让原本依靠廉价劳动力生存的中小企业，极大了用工成本。他举例说一个300人的小型印刷厂，在劳动合同法实施后大概需要支付约70万元的员工保险费用。在这两个变化的市场条件给中小型印刷企业带来很大的压力，企业如果不能通过管理体制的调整和技术升级等市场化的方式来应对，就有可能被淘汰出局。
据了解我国印刷企业处于总量供过于求的局面，通过压低价格争抢市场的恶性竞争始终存在，规模效益是当前印刷企业需要解决的问题。目前全国有10万家左右的印厂，但却没有可以与利奥、雅式图、利丰雅高等相媲美大型印刷企业。任玉成介绍，美国大约有4万家印刷企业，产值在1000多亿美金，而我国9万多家印刷企业，产值只有500多亿，也就是他们用相当于我们40%的产业规模，创造了我们2倍的产值，而他们的人均劳动力产值大约是我们的20倍。这些数字折射出我国印刷企业不具备规模效益，仍然属于劳动力密集型产业，技术含量相对较低的现状。

　　任玉成分析指出，提高产业技术含量，实现规模化、集群化发展要经历一个较长时间的、比较“痛　苦”的市场竞争、磨练和淘汰的过程，在当前纸张涨价、用工规范带给印刷企业的冲击中，企业要么在市场中实现技术转型，发展数字印刷等高科技产业，实现技术转型。要么改变原有的产业理念，实现管理模式的转变，走兼并联合的发展之路。

　　任玉成认为，提高劳动生产力，实现企业的规模化发展是市场经济发展的必然，但不是短期内可以解决的，需要依靠政府导向、市场冲击和企业发展理念的转变等多方面的合力作用，在市场这只无形的手不断的调节中实现产业的结构升级，增强抗风险能力，实现规模效益，真正把印刷企业做大做强。