自德鲁巴2004后，人们对纸张处理和印后加工技术的需求在全球范围内都出现了显著提升，尤其是在商业和包装印刷领域。3年过去了，2008德鲁巴展会上，更多的印后加工解决方案呈现在世人面前，而其中备受关注的莫过于一项传统而新颖的工艺——丝网印刷。

　　丝网印刷虽在中国有着上千年的历史，并被列为四大印刷方式之一，却因其手作性大、速度慢、精度及稳定性低、靠经验、用人多等原因被视为难登大雅之堂的落后印刷工艺，在国内没有得到很好的发展。近年来，人们对印刷质量和效果的要求日益提高，再加上从去年以来印刷耗材价格不断上涨，利润急剧下降，不少中小型印刷企业开始感到生存压力，而大型印刷企业也发觉投资更多昂贵的胶印设备并不能为企业带来相应的利润增长。在印刷业面临改进和整合的形势下，大家不约而同的将目光投向了增值印刷，期望通过突显印刷品的个性和特质，以特殊性来提高印刷品的质量和应用性，进而拓展印刷业务和提高利润。这时，人们才发觉，丝网印刷早已摆脱了传统印象中作坊式的手工操作模式而发展成为一项产业技术，它不但可以印刷普通的图案，而且成为可提供各种增值服务的最简单和经济的方式。

　　事实上，在欧美等先进国家和地区，丝印已成为很多胶印厂不可或缺的基本配置，用户也越来越希望得到高质量的丝网印刷产品，这无疑给了国内印刷企业一个很好的启示，那就是：将丝网印刷作为一种表面处理方式是一个必然的发展趋势。这对国内印刷企业而言，既是一次有利的机遇也是一次很大的挑战。机遇来自于，国内外市场对增值服务的需求量日益增大；挑战则来自于，在新一轮的印刷行业整合中印刷企业是否有魄力去投资好的设备，在国内众多的竞争对手中通过质量脱颖而出而不是从一开始便纠缠在价格战里，同时如何利用这一必不可少的印刷工艺和中国的成本结构优势在拓展国内业务的同时，在国际市场分得一杯羹。

　　丝印特性及在胶印中的应用

　　丝网印刷具有其他印刷方式无可比拟的特性，如：油墨层较厚并可调控；颜色(包括UV)效果丰富，质感强；可大片专色或网点印刷；承印物广泛；适用各种不同油墨(溶剂、UV、水性等)。这些特性使得丝网印刷应用范围非常广泛，具体到胶印行业涉及丝印业务的主要包括：

　　1.商业印刷

　　2.包装印刷

　　3.年历贺卡

　　4.胶卡(信用卡、智能卡、电话卡等)

　　5.彩券、抽奖券、钞票

　　而丝网印刷可应用的领域及效果更是多种多样，以下是主要的几种：

　　1.局部或窗口式UV上光

　　2.特殊UV或其他油墨效果(浮雕、扩散、立体、阴阳、钻纹磨砂、气味、夜光/感温变色油墨等)

　　3.保护、防伪印刷

　　4.盲文印刷

　　5.重金属，局部图案/字体的突显

　　6.专色印刷

　　先进技术

　　鉴于德国在印刷机械设备制造方面的领先地位，德国SPS®公司也理所当然的成为生产这一高要求网印设备的领头羊。SPS®公司创立于1953年，1957年即发明了原装停顿式滚筒技术原理，并成为后来众多网印设备生产商效仿的样本。50年多年来，SPS®始终将发展滚筒丝印生产线作为其核心业务，为业内提供原装SPS®一站式解决方案(走纸-印刷-干燥-收纸)。作为国际性跨国企业，SPS®各组件均通过了严格的质量控制、设计及装配生产，部分部件均源自知名品牌，此外SPS®公司还与德国各知名胶印机及欧洲各耗材生产厂建立了紧密的关系。半个世纪以来，SPS®一直以网印行业的海德堡著称，之所以有此殊荣，来源于其独特的滚筒设计。SPS®独创停顿式360°滚筒网印技术原理，唯一削平式滚筒设计提供几乎为零的网距，消除影像变形，达到最高套准精度，同时重复精度高达±0.03mm，且不受印量及速度影响；内置式夹纸器为胶刮及丝网等提供最大保护和完美的印刷质量；滚筒内藏吸气及吹气功能，在使纸张紧贴滚筒提高印刷质量的同时又可迅速脱离。

　　先进的刮桥系统。SPS®唯一采用PEH即气压、液压及电动悬浮式刮胶横桥系统，保证压力及墨层无论在任何速度及印量下均保持稳定，大大提高了印刷精度。

　　SPS在与原装输纸机、干燥器和堆纸机整合在统一配置里时，印刷速度高达每小时4000张（含UV干燥）。可选件C105碳纤维刮刀更是能够提供恒久不变的角度，以保证印刷清晰度，同时，SPS®的设定、保养及维修十分简易，而其各种防刮花设计更适合精密网印的严格需求。

　　“工欲善其事，必先利其器”。德鲁巴2008让我们清晰的认识到：丝网印刷将成为增值印刷的重要手段和必然趋势，而产品包装印刷的精美化、高档化，以及视觉、嗅觉甚至触觉的特殊化也将成为接下来印刷包装行业的发展方向和利润增长亮点，而好的丝网印刷设备无疑将成为描绘这一宏伟蓝图的必备条件。