为进一步缓解市场压力，11月份以来，晨鸣轻涂纸工厂深入落实集团生产工作会议精神，找准切入点，采取四大措施促进效益稳步提升。

　　加强设备检修改造，提高纸机运行效率。轻涂纸工厂早计划，细安排，利用秋检停机机会全力以赴做好设备改造检修工作，联系外方专家对减速机及伏辊双刮刀进行改造，进一步减少传动系统的机械故障、提高网部脱水，为下一步设备的高效运行创造条件。并对烘干部通风系统进行彻底清理，特别是风辊、纸页稳定器和风机过滤网，以最大限度提高通风系统的能力，稳定纸机运行。

　　稳定产品质量，提高市场竞争力。为进一步提高成品纸质量，改善纸页横幅，工厂组织人员利用停机机会对稀释水泵进行改造，并针对市场对各品种纸指标要求的侧重点，重新修订并完善《产品质量考核标准》，制定严格的《产品质量事故考核办法》。技术、质检及各车间各负其责，严格把关，加强质量过程控制，及时与市场沟通，根据客户需求做好生产工艺的改进，进一步稳定并提高产品质量。

　　优化生产工艺，开展节能降耗。技术部门进一步优化工艺，加大工艺纪律的监督检查力度，车间内部开展了一系列节能降耗活动，杜绝跑、冒、滴、漏及浪费现象，进一步降低生产成本。为减轻中段水处理压力，降低水耗，车间将毛布化学喷淋水管，湿部淀粉、助留剂加入点稀释水等由清水改为超清滤液，将网部、压榨部喷淋水、高压水喷嘴磨大的全部换掉，并充分利用烘干部冷凝水，在保证200吨碱回收正常运行的前提下，冷凝水全部回用到热水槽，以降低热水槽的清水补水量。

　　开发新产品，降低库存压力。通过走访市场，充分了解客户使用的产品种类及用量，积极开发适应市场需求的新产品。本月上旬在集团领导的指导下，成功开发出40g电话号簿纸，各项指标均已达标。通过优化产品结构，拓宽了市场空间，减少了库存压力。