为了解决我国造纸工业的原材料和环境污染问题，我国早在1982年就提出林浆纸一体化经营模式。金光集团亚洲浆纸业有限公司（APP）在我国率先造林，引进速生丰产林生产技术，大幅度提高了造林的效率和效益，使造林成为有利可图的产业。自1992年至2008年12月，APP在中国共营造林近500万亩，是我国速生丰产林面积最大的企业。

　　APP的环境保护从软件着手，以国际环境管理标准为企业的环境管理标准，是中国通过ISO14001环保认证最多的浆纸业集团，在华共11家工厂通过该国际环保认证，并且旗下宁波中华纸业是中国第一家通过此认证的造纸企业。在华首批建设的5家林场已于2001年10月一次性通过ISO14001国际环保体系认证，是中国首批通过此认证的林场。旗下金东纸业有限公司和宁波中华纸业有限公司分别于2004年和2005 年获得了国家环境保护总局颁布的"环境友好企业"称号。

　　旗下金海浆纸有限公司的蒸煮工艺具有蒸煮温度低、耗能及耗碱量低、洗涤效果好等特点。一是低温蒸煮将水和漂白药品耗用降到最低，二是漂白水可以循环使用。因此，漂白环节污染物产生量和耗水量大幅度降低。此外，金海浆纸的清沽生产工艺还包括其他生产的辅助环节，如切片工艺．均匀、优质的木片保证了低温蒸煮达到预期效果。金海浆纸的碱回收系统同时也承担了资源回收和发电的热量及蒸汽生产任务，还燃烧了恶臭和蒸煮废液中木质素。金东的清洁生产也取得了显著的成效，金东历年平均单位产品能耗仅为国内平均水平的38%，为国际先进水平的81％。

　　由于制浆工业本身的重污染特性，清洁生产过程中还不可避免产生大量的污染物。金海浆一期总投资102亿元，其中环境保护投资高达24亿元，占总投资的24%，其中1.2亿用于兴建三级污水处理厂，对生产废水进行处理后进行深海排放。金东的累积污染治理投资也高达9 亿元。

　　制浆行业是重污染行业，我国2003年造纸及纸制品行业达标率85.9％。然而金海浆的各类污染排放水平都远低于我国现行的造纸工业废水污染物排放标准。金海浆吨浆废水排放量不超过17吨(领先目前国内行业标准92.3%，领先国际先进水平37%), COD、BOD、悬浮物排放量只有3%，三种污染物的平均排放浓度都不足国家有关控制标准的30％。金东吨纸平均废水排放量只有国家标准值的14%；COD和SS排放量只有国家标准值的6%，废水平均排放浓度约为国家标准值的50％。