长期以来，传统制浆造纸行业一直被认为是高污染、高耗能大户，是陈旧落后的典型。特别是改革开放前，“小造纸”遍地开花，草浆主宰着造纸原料市场，提到造纸人们多联想到浓稠冒白泡的黑水、令人窒息的气味，发展备受争议。作为居中国古代四大发明之首的造纸业，头上戴的污染帽子几十年不能摘除。

    时过境迁。如今，中国的造纸产量已跃居世界第一，产品档次不断提高，传统的造纸业已通过信息化带动工业化，以工业化促进信息化，积极推进工业化和信息化融合，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥、充分利用国内外两种资源的新型工业化道路，全面提升了中国造纸业的现代化水平和国际竞争力，实现了绿色生产、可持续发展的良性道路。尽管属于传统产业，但凭着造纸人的自强不息，中国的造纸业的设备、工艺、技术、投入却已不再传统，赢得了世界的普遍尊重，中国已开始引领全球造纸业的春天。

    座落于黄海之滨的浆纸领军企业----山东亚太森博浆纸有限公司，已成为中国造纸行业实现绿色发展的一面镜子。走进企业，完全不同的景色令人震撼：芳草、绿树、鲜花点缀着整洁有序的车间，使工厂变成了一座大花园；络绎不绝的外来参观人员，条条锦鲤在处理后的污水里畅游，各类废弃物变废为宝，实现了综合利用。2009年 ，世界500强企业、日本著名的航运公司NHK代表团来厂参观，这些跑遍全球各地大型浆纸企业的日本高管人员对亚太森博的环保水平惊讶之余，发出由衷的赞叹，“不管在欧美还是在日本，没见过这么整洁环保的浆纸厂”！

    是什么让这家浆纸企业从传统走向现代，是什么让“绿色生产、可持续发展”在这里变成现实？

    一靠超前的理念和高度的使命感指引

    作为山东省最大的外资浆纸企业，亚太森博秉承“利民、利国、利业”的企业宗旨，即企业发展过程中，先对当地人民有利，对国家有利，然后才会对企业自身有利，把“三利”原则作为企业的创业之基、立业之本、成长之源，坚持经济效益和生态效益、社会效益相结合。

    自建厂之初，公司管理层就明确了“环保是亚太森博的生命”的超前理念，把改变传统造纸产业高污染形象视为企业神圣的使命并而身体力行。为了把生产过程中对环境造成的影响降低到最低限度，在生产工艺方面，亚太森博着眼于长远，高起点规划，高标准投入，环保方面从不懈怠。多年以来，这一理念得到不断深化和发展。

    公司所处的城市---日照，以“蓝天、碧海、金沙滩”而闻名中外，是中国沿海一座新兴旅游城市，像一颗璀璨的明珠镶嵌在黄海之畔，每年接待超过1500万游客。建市20年以来，日照市委、市政府坚定不移推行“生态建市”战略，始终坚持环保优先，做到经济发展与环境保护并重，努力让全市人民享有更广的蓝天碧海、更多的青山净水、更好的生态环境。亚太森博则成为建设环境友好型、资源节约型和科技示范型企业的践行者。

    这里的生产污水经过三级处理后已不再是人们印象中的酱油黑色，而是清澈见底，不但可以养鱼养荷花观赏，还成为宝贵的资源用于日照港区的喷淋、绿化、保洁，每年可为日照港节省300多万立方米的自来水，节约水费近千万元。

    作为衡量水污染物环保情况的主要指标，该企业排放废水的化学需要量（COD）仅为80毫克/升，是山东省允许标准的53%，是国家允许标准的40%，更优于欧洲的行业排放标准。

    笔者写稿时，恰逢100多名日照新营小学的学生在污水处理场参观，看到锦鲤在处理后的废水里嬉戏，小朋友都啧啧称奇，“造纸废水不是黑色么？这里的水怎么这么清，还能养鱼!”。小朋友的话反映出造纸行业背负的历史包袱。上世纪50年代到90年代，中国造纸界对原料问题一直存在“草木之争”并确定以草为主的指导方针。草浆黑液由于其含硅量大、黏度高、滤水性差，黑液提取率和碱回收率低，硅含量高，难以回收，颜色发黑，臭味大，污染严重。直到90年代才提出以木材原料为主的政策，造纸行业污染物排放已开始逐年下降。但由于受这种印象的长期熏陶，小学生心中有“白纸黑水”的阴影也就不足为怪了。而今天，眼见为实，通过现场参观亚太森博，来访的小朋友们对造纸业污染的有色眼镜已被悄然摘下。

    二靠充裕的资金和先进的技术护航

    对亚太森博来说，环境友好绝非一句口号停留在嘴上或纸上，而是在充足的资金、先进的技术护航下，把规范排污落实到真正的绿色运营生产上。亚太森博一期工程环保投资5亿元，占总投资的18%；二期工程环保投资30.3亿元，占总投资的27%。公司主体设备及工艺技术均从欧美引进，达到世界一流水平。一个工厂单环保投资就达35.3亿元，创全国浆纸行业单一工厂环保投资之最，在世界制浆造纸行业也实属罕见。由此可见企业管理层的力度和决心。

    “大手笔的环保投资不仅是企业社会责任的直接体现，也是企业的利润增长点”。公司总经理说。

    正是由于巨额的环保投资，在引进了世界一流的工艺、技术设备的基础上，亚太森博走出了一条节能增效、减排降污和清洁生产的科学发展观新路子。

    为了节省资源，该公司不断完善管理办法，强化科学用能，加大用能承包监督考核的力度，依靠科技、创新、先导试验和创新技术的推广，在用能指标考核、节约型用能企业创建方面取得了新的突破，节能工作在创新当中得到不断加强和完善，主要产品的能源消耗水平在达到国内行业领先基础上继续下降。

    2008年，该企业万元工业产值能耗0.405吨标准煤，吨纸板单耗标准煤0.34吨，吨浆单耗标准煤0.15吨，是国家标准的20%-30%，比去年节约标煤1万吨；水重复利用率达到90%，吨浆耗水仅为国家标准的30%。而采用最新技术每年可回收污水处理过程中的硫酸铝8000吨，实现经济效益500余万元。

    公司动力锅炉烟气经脱硫处理后，烟气中SO2浓度400mg/m3左右，仅为国家《锅炉大气污染物排放标准》的SO2控制指标900mg/m的44%。

    上述几项环保硬指标，亚太森博都已达到国际先进水平，成为国内造纸行业环保方面的新标杆。

    制浆造纸生产过程中产生固体废弃物主要有污泥、白泥和绿泥，亚太森博如处理这些废弃物？为了实现固废的减量化、资源化利用，减少对环境的污染，该公司成立了农用工业基地，利用制浆造纸过程中产生的脱水污泥、木屑和农作物秸秆，生产有机肥料为林业基地提供优质、高效、环保肥料。白泥既可用作生产柠檬酸钙的原料，又可以用来生产人行道路面彩砖。另外一种生产副产品----绿泥可以作为辅料生产水泥。

    所有这些成绩，都表明亚太森博正在努力向一个新目标迈进：那就是要走在全市临港先进制造业的前头，努力实现零排放（所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动:即利用清洁生产、3R(Reduce,Reuse,Recycle)及生态产业等技术,实现对自然资源的完全循环利用,从而不给大气、水体和土壤遗留任何废弃物）。

    接踵而至的荣誉向人们证明了亚太森博的成绩：2009年，第12届科博会授予亚太森博“中国节能减排科技创新最具影响力企业”；2008年，国家发改委授予“资源综合利用企业”，全国工商联授予首届中华蔡伦奖“杰出企业奖”；2007年，国家商务部授予“全国优秀外商投资企业”称号，山东省政府授予“节能减排先进企业”；2005年，中欧环境管理合作计划、中国21世纪议程管理中心和中国无害化技术转移中心评选亚太森博为“清洁生产先进单位”……

    在中国造纸产业从传统迈向现代、迈向绿色发展的征程中，亚太森博已率先完成了华丽转身。