生产一吨原纸用水量仅为行业平均水平的1/3，实现了“零排放”，造纸工厂建成中小学生的环保示范教育基地；一项“造纸废水零排放技术”专利，一年节约用水达400万吨，节约成本1080万元；对七条造纸生产线进行电机系统变频节能技术改造，有望每年节约用电3895万度，可节省2112万元……这一个个惊人的“省钱”大动作，正是泉州造纸业清洁生产、实现增值的真实写照。 本报记者 邱和军 通讯员 全宗晓

　　循环利用

　　造纸废水实现零排放

　　环保无疑是造纸业的一道“紧箍咒”。国家工信部在5月27日公布了18个行业2010年淘汰落后产能的具体目标，其中确定造纸行业2010年在第三季度前将淘汰落后产能432万吨，比5月初国务院在《关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》中确定的淘汰53万吨落后产能目标大幅增加了379万吨。作为泉州淘汰落后产能的四大重点行业之一，造纸业将直面一次空前的“刮骨疗毒”式手术，也再次获得了加速净化转型的契机。

　　申请后一年半，优兰发发明的“造纸废水零排放技术”专利技术前不久得以公开。该技术涉及一种造纸废水处理工艺，在车间内部实施废水短循环使用系统，并开发应用白水回收器进行物理、化学方法处理，废水再经辐流沉淀池沉淀，气浮池气浮，厌氧生化处理，实现废水全部回用，污泥浓缩后回用于造纸。整套系统建成后，可持续稳定地实现造纸废水零排放，对节水、节能、减污增效显著。以该公司年产量6万吨计，可节约用水达400万吨，节约成本1080万元，回收纸浆达240吨，节约成本达72万元。

　　恒安为什么能把造纸工厂建成了中小学生环保教育基地？答案就是：实现废水零排放。以先进的设备和工艺技术，减少对水的耗用，恒安每生产一吨原纸，用水量仅为7吨，仅为国内行业平均水平的1/3，并通过对生产废水进行回收处理和集中调度，实现了水的循环利用和“零排放”。三大造纸基地均使用清洁能源天然气，并实现了热回收和循环利用。

　　装变频器

　　年省电费2000万元

　　传统的造纸企业之所以被扣上“高能耗”的帽子，除了能量使用的优化程度较低外，与工艺和装备较落后分不开，研究造纸工业节能减排的技术成为行业的课题。低碳已经不仅仅是一种理念，更是一种行为方式。越来越多的造纸企业已经将目光放在了科技创新、走循环经济发展的道路上，力图从高耗能、高污染的企业向低碳企业转型。

　　造纸机使用变频器，实现节水10%和节能30%；在化学品制备中用到的砂磨机上装上200kW变频器后，实现节能20%以上。宏益纸业公司在迁址整改过程中，由节能技改部牵头，行政部、生产部、品管部配合，开展对企业员工的节能培训，对员工提出的节能合理化建议给予奖励，掀起一场对七条造纸生产线中的电机进行变频节能技术改造的“节能运动”。目前已经确定节能技术方案、完成设备选型和工程设计，正在购买设备。宏益公司的改造项目方案显示，本项目完成后节约用电3895万度，相当于节约标准煤13946吨，按电价每度0.53元，则年可节省2112万元。

　　顺境思变 管理层脱胎换骨

　　作为一个资金和技术密集型产业，无论是实现“零排放”，还是转向高档纸，都离不开技术和管理的后台支撑。在进军高档纸制品市场的过程中，优兰发一方面花巨资投资引进先进设备，另一方面也在经营管理体系技术研发中投入极大精力。开发管理、采购、仓储、财务、销售、生产等信息模块集成的应用系统，实现企业信息化、一体化的现代化管理。

　　恒安管理创新与变革，更是堪称民营企业发展样本。恒安先后分别实施以时间管理为核心的第一次管理变革，和以目标管理为核心的第二次管理变革，让前不久来泉参加恒安25周年庆暨民营企业可持续发展与社会责任高峰论坛的各界嘉宾大为赞赏。2002年，当业务徘徊不前时，许连捷下定决心进行“伤筋动骨”的管理变革，于是有了砸下千万美金聘请国际一流的管理机构入驻的气魄，有了高级管理人员大换血的决心，创造了自上而下脱胎换骨的传奇。而2008年启动的第二次管理变革，却是在企业高速前进、顺风顺水的情况下主动提出并实施的。正如许连捷所言，恒安从乡村小厂到百亿集团，是通过主动的管理创新，包括技术和工艺创新，推行精益管理理念，提升工作效率和企业效益，提高核心竞争力来实现的。“我希望中国的民营企业都能学习恒安这种有危机感、能时刻自我反省并果断进行管理变革的精神与魄力。”在民营企业可持续发展与社会责任高峰论坛上，经济学家辜胜阻的演讲难以掩饰对泉州造纸业老大的赞誉之情。

　　延伸创意

　　高档纸成主攻方向

　　“清洁生产”、“循环利用”，成为玖龙纸业（泉州）高档包装纸生产基地项目投资协议签约仪式上，玖龙纸业（控股）集团有限公司张茵董事长发言的几个关键词。落户于泉州台商投资区的玖龙纸业一体化项目包括高档包装纸生产和环保纸制精品外包装两个子项目，项目总投资10.8亿美元，计划用7年的时间分四期建设年产200万吨的高档包装纸工程、纸板纸箱工程和印刷、废纸回收基地，最终实现年产值70亿元至80亿元。其中，年产50万吨高档包装纸的首期项目将力争在年底开工建设，2012年上半年投产。

　　在国际金融危机后玖龙纸业的首个大规模投资的签约仪式上，张茵表态，公司已在造纸行业中率先攻克一系列技术难关，拥有先进的清洁生产和资源集约、循环利用能力。引进“亚洲最大”、“世界第二”这样的高端大项目，生产附加值较高的高档包装纸，有望提升泉州造纸产业的含金量，可为泉州轻工、纺织印刷、包装、机械制造等产业提供下游产业链配套。

　　而本土造纸龙头企业更是加紧步伐，有的放矢，践行“有进有退”战略。优兰发集团在公司“五年发展规划”中提出，要力争使特种纸、文化纸的年产量达到50万吨，同时要逐渐退出普通包装纸这一市场。新厂区建设的一期工程包括一条涂布牛卡纸生产线，一条静电复印纸生产线和六条特种纸生产线等，共投资6亿元，大大提高高档纸生产能力。恒安未来5年的战略规划是，生活用纸原纸产能规模从2010年的48万吨，到2015年达到120万吨，产能规模在世界低克重、薄页纸行业中名列前茅。

　　创意，则让艾派国际从激烈的纸业竞争中杀出一条血路。该企业已经不仅仅是在销售普通的纸品了，而是在纸张里加入文化创意，变成了人们馈赠的礼品，或者家庭装饰的时尚精品了，每年都有200款新品进入市场。