9月14日，上海，在ABB举行的“制浆造纸自动化技术研讨会”上，ABB（中国）有限公司制浆造纸部中国及北亚区总经理林曙明表示：“2010年对于ABB来说是不平凡的一年，是2006年以来的高峰年，因为ABB与行业实现双赢——行业绿色大发展，ABB收获多项订单。”

在会上，林曙明向与会者介绍了ABB新动向——“制浆造纸业务由西向东战略大转移”。为开发以中国、印度为代表的新兴市场，ABB不断增加这一地区的人员，目前该区员工总数已占到ABB全球员工总数的45%。另外，ABB去年决定投资2000万欧元在中国上海建QCS工厂，目前质量控制系统和纸幅成像系统工厂即将竣工。ABB还把中国作为服务亚洲纸业的中心，包括在中国设立电气成套中心和自动化控制中心、把北亚区的中心设在北京、质量控制系统和纸幅成像系统研发中心设在上海和中国区负责亚太区大型纸机传动项目等。

全面服务中国市场

林曙明表示，ABB不仅可以向中国客户提供世界领先的、涉及制浆造纸整个流程的自动化技术，还可以提供全面、周到的服务。公司已经在北京、上海、广州、苏州、日照和香港设立了办事处，到今年底将有200名售后服务工程师服务中国纸业。他们可以做到24小时随叫随到。

ABB（中国）有限公司制浆造纸部销售总监陈林峰说，中国纸业在大量使用ABB的先进系统。但现在中国客户对售后服务的理解还停留在“设备维修或更换”概念上。这是远远不够的。目前ABB运用工业IT技术能向客户提供全方位的服务，包括预防、优化性能、维护维修、备件管理和培训等增值服务。这可以保证客户的系统长期平稳运行。只要客户需求，ABB完全可以提供全方位、周到服务。

以科技创新满足客户需求

近几年，为满足行业需求，ABB连续推出网络扫描架、光学厚度传感器和红外水分传感器等新产品。

红外水分传感器每秒可出5000个采样。这决定了该产品较传统产品不仅测量精度高，而且测量速度快。另外它不需要水冷却，可减少故障，从而降低维护费用。

ABB推出的光学厚度传感器是非接触式在线测量传感器。它较传统产品改善了测量精度和稳定性。它的测量速度非常高，每秒钟可出4000个采样。另外它的测量精度非常高，测量点只有12微米大。更为重要的是它的测量精度不会因为纸张表面粗糙度和纤维配比不同而受影响。

在会上，专家还介绍了ABB最新的纸病检测系统——HDI800。HDI800能使工厂尽早采取正确的应对措施，避免计划外停机或客户因为纸品质量问题索赔。它运用纸幅成像技术，能向工厂提供智能化且精确的、涉及所有纸种的连续不断的监测数据。它不仅能够使工厂保证产品质量，还能帮助工厂调整工艺，在问题出现之前做出正确的生产和维护决定。

ABB的CPM能够将多个和生产相关的系统和单元纵向整合在一个平台上，统一、高效管理生产和能源，实现产能最大化、节能和提高经济效益。它对于集团化的纸业公司有着重要意义。针对集团旗下分散各地、多纸种生产的分厂，CPM可统筹安排，根据客户订单和交货地点等，合理分派订单并安排生产，这样可以节省物流成本和快速完成订单。

随着单台纸机产能的不断加大，纸企对传动系统的功率、控制精度、系统无故障运行时间、降低运行成本等方面有了更高要求。这一需求推动减少机械传动部件技术的发展。为此ABB研发出DDS直接传动技术。该技术利用交流永磁同步电机低转速、高输出转矩的特性，减少了联轴器、减速箱、编码器和润滑系统等设备，提高了系统的可靠性，降低了系统维护和运行成本。

绿色技术拓展广阔市场

据林曙明介绍，今年，ABB签订了多项大型制浆造纸生产线自动化系统供货合同，包括纸机传动系统、自动化系统、协同生产管理系统、单点传动系统和直流电机系统等，其中涉及的卫生纸机年产能最高的达6万吨，还有年产能为80万吨的铜版纸生产线。

林曙明说，从上个世纪的1994到2009年，ABB在中国纸业已成功完成了460个大型项目。相信随着集团“东进战略”的深入，这种良好的发展势头将延续下去，ABB的绿色技术在中国将会有更广阔的市场。