传统观念认为，制浆造纸行业是污染行业。

    华劲纸业却认为，只有污染的企业，没有污染的行业。2008年和2009年，华劲纸业连续两年被江西省人民政府授予“全省主要污染物总量减排先进企业”称号，用实际行动证明了这一点。

    一直以来，华劲纸业把“企业发展，环保先行”作为公司的发展理念，把建设“绿色、环保、生态、低碳、循环经济”作为企业的目标和使命，建立和完善了节能减排管理体系，通过了ISO14001环境管理体系认证。同时，企业投入资金支持环保技术改造，改造后的系统又可为企业节约成本，华劲纸业在治理污染的过程中还实现了资金的良性循环。

    坚持技术改造和技术创新并举。2009年5月1日，国家对制浆造纸行业排放标准提出了更高的要求，COD排放指标从450mg/L降到150mg/L，还新增了严格的色度指标，新标准接近欧美发达国家的排放指标。这对于全国的造纸行业来说，无疑是巨大的挑战和严峻的考验。为了达到新的国家排放标准，确保企业持续发展，华劲纸业在国际金融危机尚未消退、纸张市场持续低迷的状态下，毅然投入500多万元改进专业技术，最终做到了COD排放浓度优于国家排放标准,排放废水的外观颜色实现了历史性的突破，接近河水的自然色，是同行业中为数不多的达到新标准的企业之一。目前，该企业已经新建了白水回收系统，并对制浆筛选系统进行了全面技术改造，达到了每天减少废水排放量1.1万吨、全年可节约清水374万吨的效果。同时，华劲纸业还不断激发和鼓励员工技术创新的热情，提高企业自主创新能力。其中，新型超效浅层气浮自动加药系统、白水回收过滤系统、尾气回收冷凝系统、化学品工艺优化等，在实际操作过程中收到良好成效。

    追求环保效益和经济效益双赢。长期以来，污染治理被视为单纯的资金投入和成本增加，令不少企业感到头疼。华劲纸业从企业自身特点出发，走出了一条环保效益和经济效益双赢的路子。据悉，该公司生产流程长，工序多达200多个，生产设备和设施数千台、套，减少生产过程中的跑冒滴漏和各种原辅材料消耗，既有明显的减排效果，更有可观的经济效益。据统计，该公司进行了黑液提取和蒸发改造后，每年新增回收碱1684吨，年创效益387万元；新增深度处理系统和封闭筛选系统后，每年减少清水用量370万吨，每年节约河水处理费用近200万元。