生产一线是节能降耗的主战场，现场的职工同样蕴藏着无限的潜能，凭借他们的智慧和创造力，一项项“低耗能，高产出”的创新成果有效地推动着节能降耗工作。发生在宁波一家企业的两则创新成果充分证明了这一点。

    废纸“救”大树

    我国每年造纸消耗木材约1000万立方米，而宁波亚洲浆纸业有限公司的徐善彬和他的团队，每年挽救了50万棵树木。

    2005年，欧美市场木浆价格持续上涨，这对中国当时大量依靠木浆进口的造纸企业，形成了巨大冲击。为了降低成本，时任公司备浆科主管的徐善彬和他的同事们打起了废纸的主意，就如何将一张印满油墨的纸再变得雪白无瑕。凭借多年一线生产经验，他们提出了“脱墨浆替代木浆”的方法。

    2006年上半年，该方法得到了公司领导认可，“脱墨浆替代木浆改善活动”小组正式成立，小组由造纸、工务、品管、采购等相关部门组成，经历市场调研、技术提高等多个环节，逐步完善了“善彬纸机脱墨浆替代法”。

    从脱墨浆的原材料废纸采购进厂开始，碎浆、净化、脱墨、水处理、浓缩、磨浆、漂白，到最后的成浆，每道工序都存在着相应的难题，公司在资金上首先予 以了大量支持。同时，项目小组积极与设备制造商商谈设备的技术改造，通过浮选槽设备的不断升级，大大提高了“脱墨浆纸”的洁净度。这一年里，由徐善彬带领 的项目小组攻克了无数个技术难关，成功减少油墨点，去除胶黏物，提高成浆强度，提升了脱墨浆的白度。

    但新的课题又出现了，脱墨浆替代木浆，虽然减少了社会资源的消耗，可脱墨浆的成本并不占有优势。小组成员从流程改造入手，进行整个造纸系统及水处理 系统优化。一方面提高得利，脱墨浆的提取率从之前的72%上升为76%，另一方面降低生产过程中的化学成本，用更少的钱，造出了更白净的优质纸张。

    “善彬纸机脱墨浆替代法”自2007年上半年正式投入生产。当前公司30%—40%的产品由该方法生产而出，它为公司年减少木浆用量6万吨，年创效 益超过1.1亿元。2010年3月，“善彬纸机脱墨浆替代法”获得了“宁波市职工岗位先进操作法”光荣称号。徐善彬笑着说：“这是我们整个团队的功劳，是 大家共同的成果。”