又是一年开学时，学生们拿到了提前印制好的教材。而学生们放假最为轻松的时刻，也正是全国的教材印刷企业最为忙碌的时刻。无论是外部环境还是内部技术要求在这个时间都需要全力调动，有的放矢配合起来，才能保证工期和印刷质量。笔者采访了多位业内人士一起谈谈这期间印刷企业所遇到的各种难题和考验。

    原材料品质把好关了吗？

    3个月时间必须保证工期内完成，而提高工作效率最为行之有效的办法之一就是充分保证原材料的质量。笔者就教材印制问题对行业的质量专家张庆连进行过采访，得出的结论是——近年来，教材印制中出现的套准质量问题已经非常少见了，最为常见也是问题最多的就是印后加工问题，例如散页、掉页等。印后加工设备是否操作合格是原因之一，而黏合剂的质量以及正确的使用方法也是关键所在。

    据业内印后专家王淮珠在接受笔者采访时介绍，一方面可以通过加宽粘合范围的方式来增加黏性，另外，她建议印刷企业应该选择品质有保证、符合国家标准、黏合强度高的黏合剂完成教材书籍的黏合操作。

    黏合剂的质量选择需要把关，在硬件设施方面也要做好充分准备。笔者曾采访印后折页机生产厂家德国MBO印刷设备系统（北京）有限公司时，见到了他们增添了点胶技术的折页机。其在折页机上直接加设一个小小的点胶装置，可以弥补在最后黏合中的黏性不够的问题，还可以减少用胶料、降低成本。但是据了解，并不是所有的教材印刷企业都有配备折页机，所以这套装置并不普及，而采用人工来完成这一工序的话，又会大大地降低生产效率。因此，无论是在原材料的选择上还是在设备的齐全方面都对教材印刷的最后品质会产生影响。

    绿色印刷准备好了吗？

    就基础而言，进行教材印制的门槛相对较低，因此有些小印刷厂把精力放在了搞关系、降价格、按照印制最低标准完成印活上，不但影响了印刷质量，影响了老师的正常教学，对学生造成了很大的精神伤害。近年，国家对教材印刷提出了“绿色化”的要求，行业内印刷品种类繁多，而国家将教材印刷列为首要完成绿色认证的工种，不但因其统一由人民教育出版社提供印型、利于控制的特点，还足见国家对教材印刷质量的重视以及重点整治之心。这也成为今年教材印制企业增添的又一全新而又艰巨的“考题”，经受住考验的企业将更加茁壮，反之达不到要求的企业就会遭到淘汰，这时企业的硬件至关重要，而唯“关系论”者也将没有立足之地。

    据了解，目前大多数教材印刷企业申报了绿色印刷资格认证，企业内部也都正在积极地根据认证的各项要求进行内部的整体改造。虽然今年的秋季教材并没规定末参加绿色认证的企业没有资格印制教材，但不久将被列为强制要求执行之列。

    中国印刷集团旗下的北京新华印刷有限公司就是一家申报了绿色认证资质的企业。笔者采访其高级工程师刘峰时，他提到在绿色认证中专门有对纸张白度的具体要求，参数不能过高，目的是保护孩子的视力。一些非教材类图书会根据设计有所调整，而在教材印刷中就必须保证纸张的白度符合要求。他举例说，目前在印制教材时，通常是出版社自己供纸，不仅会选择一些白度较低的纸张，同时有些出版社还会在此基础上选择一类颜色微黄的纸张，刘峰介绍，业内叫这种纸为“防近视纸”，肉眼看上去会更为柔和，刺激度较低，顾名思义就是为了起到防止孩子眼睛近视的作用。

    此外，他认为就学生的使用习惯来分析，最容易被学生接触到的污染源是油墨，因此油墨是否环保可能最为重要。以新华印刷为例，在印制教材时通常会选择业内常见的环保型大豆油墨。 王淮珠也多次向业内推荐环保的PUR胶水以取代传统的EVA热熔胶，就单纯的价格而言，PUR胶是要贵一些，但是它用量少、更加环保、柔韧性好的特点，也会为企业大大节约材料成本以及绿色成本，乃至避免传统胶水黏合不牢固引发的返工费用。

    然而绿色印刷是一个长期、广泛的概念，并不仅仅局限在原材料的绿色，还包括作业环境、生产设备、工艺流程等中间环节之上，这些都为学生们拿到一本干干净净、无污染的好书提供了间接保证。

    管理等配套是否跟得上？

    除却一些硬件要求外，印刷企业面临“大考”的还有一项科目——管理课。而针对教材印制中出现的一些掉页等生产事故，刘峰认为其实这就是责任心不够的体现。据他介绍，大多数的教材印刷企业都具备多年从事教材印制的工作经验，因此对教材印制的工艺流程都较为熟悉，均认为它的定位并不属于高端精品，工艺相对简单，质量检测中也较为容易发现问题。因此在这种情况下还发生大的返工事故的话，那么这个企业的管理科目的考分就不能算合格。刘峰说，新华印刷目前教材教辅的印制任务每年各个时期陆陆续续都有，在7、8月份最为集中，在这个时期教材印刷可以占到所有任务量的50%以上。而新华印刷除去教材教辅的印制外，主要还承担着各种艰巨的政治印制任务，即便如此，企业也要求充分保证教材的印制工作。这背后就需要有较强的责任心、重视度以及合理的调度安排。

    据了解，在教材印制的一些特殊处理工艺中，虽然达到了绿色印刷的要求，但是处理起来不但大大增加了成本，还增加了工艺难度、降低了工作效率，更为主要的是还为后期的质量问题埋下了隐患。例如目前在教材印制中越来越少应用的覆膜工艺，出于环保等考虑，越来越多地被过油工艺所代替。再举例，据业内专家介绍，某些有经验的印刷企业会根据本单位生产工艺的具体情况，采取一些技术手段对文件、软片进行相应工艺要求的处理和改动。这些暗地进行的再加工处理也是要注定消耗大量的人力和物力，而没有一定实力的印刷企业是很难做到的。唯有加强管理，从每本书、每页纸做起，做到各环节监控，才能保证最后的印品的统一质量。