我国是包装大国，但不是包装强国。中国的包装业正面临着极好的发展机遇。消费品行业的迅速发展，带来的是纸类外包装市场需求量急速增加，纸制品的产量增长很快，所占比例是最大的，可是在量上的急速加快，也带来了一系列的问题。

　　纸质包装质量良莠不齐，纸盒、礼品盒用胶的环保问题，这些都是发展中不可避免的问题。包装行业应在绿色环保上做文章，实现包装行业的可持续发展。

　　几种印刷方式的特色

　　近年来，国内外品牌产品和出口产品对包装纸箱、纸盒提出了越来越高的印刷要求。

　　一方面，纸箱运输包装逐步向商品包装发展，包装纸箱印刷文字图案要求清晰，双色逐步发展到三色、六色，要求套色准确，网点从目前的60线发展到80线，同时对包装印刷机械精度要求相当高，并要发展柔性版包装印刷。

　　另一方面，包装白纸板逐步替代灰纸板，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从而使包装箱面美观、清晰、鲜艳，印刷技术含量高，以提高商品附加值，并符合环保要求。

　　不管是市场上常见的礼盒包装，还是彩箱、牛皮纸箱都不可避免地使用印刷工艺。

　　我国主要有四大印刷方式：平版印刷、孔版印刷、凸版印刷、凹版印刷。胶版印刷是平版印刷的一种，丝网印刷是孔版印刷的一种而柔性印刷是凸版印刷的一种。

　　胶印：印刷的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上，在转印到承印物上的间接印刷方式。这种印刷方式可以很好的弥补承印物的不平整，使油墨充分转移。

　　平板印刷是目前最广泛使用的印刷方式。它的优点是印成作业快速 、成本低廉。缺点是油墨于水之间平衡问题造成色差、潮湿造成纸张收缩，致使最后套印不准。

　　丝网印刷：印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。现代的丝网印刷是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔则是被堵住的)。

　　丝网印刷的设备简单，便于操作。这种印刷方式能用于各种材质或凹凸面上印刷。可印刷速度慢 、生产量低、 需烘干油墨。

　　柔版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版印刷是聚酯材料上制作出凸出的所需图像的镜像印版——就像是大家的印章。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印到图文上，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。柔版印刷的优点：活字版可不需要制版，仅将文字检字排版便可印刷，其线条清晰工整、耐刷力强，改版容易;油墨浓厚、色调鲜艳、字体及线条印纹清晰有力。柔版印刷的缺点是彩色印刷时成本较高。

　　凹版印刷简称凹印，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反，如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

　　凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物受到一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

　　凹版印刷的优点为油墨深厚、 色调表现力强、 适用于多种材质、制版困难 、具有很高的防伪性。缺点是印刷版及滚筒成本高只适合做大量印刷。

　　用胶需环保

　　纸类包装的一个重要的环保问题就是用胶。如何将一个纸板做成一个礼盒，不可缺少的就是用胶。胶的好坏、环保与否往往得不到大家的重视。大家的注意力大多集中在礼盒印刷的是否精美、纸质如何、结实与否、是否大气。而真正的涉及到的环保问题却被忽略了。

　　笔者曾经参观过几个包装厂家的生产车间，当一进入裱糊车间时，气味简直是让人不能忍受，可里面的生产工人却能面不改色的用刷子将胶刷到一个个盒子上，进行组装，装好后立刻打包装箱。

　　在生产厂家本身就没有环保意识，生产工人每天在这样有着难闻胶味的生产车间工作着，生产完的盒子立刻就装箱送往使用单位，装上产品，送到了消费者的面前。

　　如果盒内的产品是食品的话，那盒子内一直未散的胶味，就会窜入其中，这就是赤裸裸的污染。所以，胶的环保与否至关重要。

　　现在，我国还没有对食用的包装材料用胶的规定，以及相应的国标。市场上的胶的品种很多，有黄胶、白胶、还有所谓的水性胶、果冻胶。

　　胶的名称五花八门，如果问包装厂家要胶的检验报告，他们也能提供出所谓第三方的检验报告，各项有害成分的含量也都在安全范围内，也都是环保的。可要是再仔细地看下去，那第三方并不是权威机构，而是“某某公司”。

　　那样，检验报告的真实性就有待商榷了。我国需尽快组织机构负责食品用包装的用胶问题，出台相关规定标准，规范用胶市场。不仅要保证食品安全，对于食品的包装也应是安全的。