中国昆山纸城供暖和空调系统全部改用天然气，减少二氧化碳排放;德国迪伦基地热电联产热电厂实现节能减排;美国西门罗基地采用全新照明系统，不仅降低了二氧化碳排放量和能耗，还提高了照明效果;德国海德海姆工厂采用真空蒸馏系统实现了冷凝剂重复使用，并大大减少了废弃物的产生。

　　福伊特巴西圣保罗基地通过使用水循环利用设施，大大降低了新鲜水用量。

　　福伊特造纸技术公司的创新目标不但围绕如何帮助客户通过对现有生产设备的优化配置，实现更加经济和环保的生产，而且从自身开始，尽可能地使用节能环保设备， 以期高效利用资源。目前，福伊特造纸在其世界各地的生产基地采取了各项有效措施，大大减少了二氧化碳的排放量、降低新鲜水的使用量及废弃物的产生。

　　采用更环保的供暖和降温系统

　　在中国昆山福伊特造纸生产基地，以前的供暖系统和空调系统分别使用燃油和天然气，现在全部改用天然气。此举使该基地每年的二氧化碳排放量减少了大约800吨。而且，这一改变无需对现有的加热系统进行大规模的改造。

　　福伊特造纸在德国迪伦的基地同样也取得了巨大的成功。通过在公司内部的热电厂实行热电联产，能够以一种节能低排放的方式生产电力和热能。此外，公司在对2000多米长管道进行绝热性改善后，天然气的消耗量降低了大约30%;与此同时，由热能产生的电能又将输送到工厂的电网中。这样一来，该基地每年可减少约620吨的二氧化碳排放量。

　　照明在福伊特造纸全球各个生产基地的能源消耗中占有很大比例。福伊特造纸位于美国西门罗的基地通过在工厂采用全新的照明系统，使每年的二氧化碳排放量减少了115吨。新型的高效卤素照明系统不仅将能耗降低了约25%，同时还提高了照明效果。

　　显着减少净水用量

　　高效地使用水资源也非常重要。最好的例子是福伊特造纸位于巴西圣保罗的生产基地通过使用水处理系统，大大减少了用于生产辊子包胶的新鲜水用量。经过水处理系统处理后的水可以在生产基地循环使用，从而减少了20%的新鲜水消耗，约8500吨。

　　降低或避免废弃物产生

　　为了减少甚至完全避免废弃物的产生，福伊特造纸也致力于提高产品生产过程中的材料利用率。例如，福伊特将美国萨默威尔基地生产的丝线运送到福伊特其它生产基地，使承载这些丝线的卷轴和托盘都可重复使用，另外，丝线用完后，空纱卷可回收利用。这样的闭环流程无论是在经济层面还是环保层面都具有重大意义。

　　福伊特造纸在冷凝剂领域也找到了减少废弃物产生的新方法。冷凝剂主要用于车床和铣床的研磨和钻孔工序。为了减少废弃物的产生，位于德国海德海姆的工厂采用真空蒸馏系统。该系统可将冷凝剂中90%的水过滤掉，提取可再次使用的冷凝剂，大大减少了废弃物的产生，需处理的冷凝剂总量也降低了70%。

　　福伊特全球生态业务经理Andreas Mayer在视察了一些项目后，表示非常满意：“所有项目的运行效果表明，我们的方法是行之有效，并且是长效的。客户也可以借鉴这些经验和使用相关技术开发更高效的产品。”