自新中国成立以来，中国造纸工业经历了从无到有、从小到大、从粗到精、从传统到现代的显著变化。但在60多年的发展历程中，由于我国早期的制浆造纸装备落后，企业规模小，另外受木材纤维原料短缺的影响，我国造纸工业环境欠账多，整个行业也被贴上了“两高一资”的标签。2011年12月15日，在人民网举办的“2011造纸行业节能减排高层研讨会”上，山东亚太森博浆纸有限公司以其自身的发展历程，向公众展示了现代化的制浆造纸企业新形象，以其在环境保护和资源利用方面的卓越表现为现代造纸企业摘下了“两高一资”的标签。

　　造纸工业具有循环经济的属性

　　东汉蔡伦发明的造纸术，是利用旧渔网、破布经过切断、臼打抄造纸张，现代造纸工业纸及纸板的生产是以木材、竹、芦苇、甘蔗渣、麦草、废纸等可再生资源或可再生资源的废弃物为原料进行制浆造纸。从生产本质而言，造纸工业是具有典型循环经济和可持续发展特点的产业，可以实现资源的高效利用、循环利用以及污染物的低排放。因此说造纸行业属于“两高一资”行业是不准确的，可以说造纸行业中部分企业，因其生产装备落后，不重视环境保护，属于国家关、停、并、转的“两高一资”企业。

　　环保达标 投资是关键

　　造纸企业要摆脱高污染、高能耗的困扰，承担起一个企业公民应有的社会责任，就要舍得并且愿意在环境保护方面投入资金。亚太森博在环保投资方面，一期工程总投资37亿元，其中环保投资6亿元，占了总投资的16%;二期工程总投资113亿元，其中环保投资30.3亿元，占总投资的27%。两期环保投资占总投资的24%，是目前国内浆纸工厂环保投资最大的企业。

　　环保部华北督查中心处长刘恩东在会上坦言：“环保项目的审批，一般而言环保投资占总投资的10%左右就已经相当不错了。亚太森博这么高的环保投资比例，应该说这是一家很有社会责任感的企业。”

　　亚太森博在发展壮大的过程中，始终不忘环境保护是企业的生命线，近年来在废气、废水、固废处理方面都有创新。

　　在废气处理方面，亚太森博采用目前世界浆纸行业最先进的废气处理工艺和装置。大致过程是将生产中产生的废气收集起来送到碱回收炉进行燃烧，并将石灰窑、动力炉作为第一备用燃烧点，专用燃烧器作为第二备用燃烧点。这样做的好处，是在废气燃料过程中，若燃烧系统出现故障时可启用备用燃烧点，从而保证废气不会外泄。

　　在废水处理方面，亚太森博采用的是三级处理工艺，处理后的废水各项排放指标都优于国家和山东省行业标准，多数排放指标优于欧美、日本的行业标准，达到世界清洁生产先进水平。同时亚太森博也在积极探索中水的回用方法，每年把近400万t的中水“引出去”用于港口的喷淋抑尘，把日照市的生活污水“引进来”处理后用于浆厂的生产。水资源的利用，在工厂内部小循环的基础上，实现了厂区、港口、市区的外部大循环。现在亚太森博内部水循环利用率在90%以上，吨浆新鲜水用量仅为25 t，吨纸新鲜水用量不足10 t。

　　在固废处理方面，亚太森博以生产过程产生的白泥为原料，从加拿大引进生物技术，新建了一个年处理能力10万t的有机肥料生产厂，产品在日照市和全国多个省份都有广泛的应用，并被国家列入重点有机肥生产企业。实践证明，这种肥料能使农产品产量提高15%~30%。另外，还有一部分白泥送回石灰窑补充石灰石，再经过煅烧后用于苛化，从而实现了废弃物的资源化循环利用，白泥利用率达到100%。此外，灰渣的利用率也达到了100%，可用来制造建筑材料的辅料。

　　中国轻工业环境保护研究所2009年10月对亚太森博进行了一个月的现场监测，认为该厂“工艺与装备先进，技术成熟稳定，由于采用了目前世界上先进的低能耗连续蒸煮系统、黑液回收发电系统以及水循环利用系统和废水深度处理系统，企业真正做到了能源消耗低，资源利用效率高，污染物产生和排放量低，废物回收利用率高，已经完全摆脱了国内传统制浆造纸高耗能、高污染的旧模式，居于国内领先地位，并且代表当今世界先进水平”。

　　亚太森博为了宣传绿色造纸的企业形象，积极探索开发工业旅游，到目前为止，已有480多批6500多人次进厂参观。此举在树立自身企业良好形象的同时，也让公众对造纸行业有了一个直观的认识，让参观者感受到，造纸企业排出的废水真的可以用来养鱼、浇花。

　　高投资带来高收益

　　制浆造纸企业在环保方面的投资，除了引进环保设备需要资金外，环保设备的正常运行也是一笔不小的开支。亚太森博在环保方面的巨额投资，对企业利润有无影响呢?会上，亚太森博副董事长高德武的介绍解开了记者心中的疑问。

　　高德武介绍说，亚太森博引进的碱回收设备，每年可回收烧碱50万~60万t，创造了1.5亿元的经济效益;制浆过程中产生的黑液以及木片筛选过程中产生的木屑可作为发电用的燃料，既保证不污染环境，同时所发电量在满足公司自用电的基础上，还有部分剩余可供给国家电网，每年节约标煤120万~130万t;另外，亚太森博是浆纸联合企业，用本企业生产的原浆造纸，不仅能够提高产品的品质，还可以节约大量的水、电、汽，每吨浆的成本可下降220~250元。

　　一头是巨额的投资，一头是资源的循环、高效利用，在响应国家节能减排号召的同时，亚太森博也实现了企业自身的可持续发展。面对这样的造纸企业，日照市环保局局长王曙光表示，虽然亚太森博厂区离市区比较近，市民对造纸企业也比较敏感，但亚太森博一直是“我们最放心的一个企业”。

　　在我国造纸工业快速发展的今天，像亚太森博这样的现代化企业已不是少数，但也应该看到，有不少亟待淘汰的落后产能仍然存在。基于“短板理论”，正是这一部分落后产能的存在，让公众误读了造纸行业所具有的典型循环经济与可持续发展的行业本质。中国造纸协会副秘书长钱毅指出，现在产量1万t的未经治理的小浆厂，其污染物排放量比亚太森博生产131万t的浆所排放的污染物还要多。

　　目前CODCr排放量的国家标准是100 mg/L，亚太森博排放的废水中，CODCr浓度已经能稳定在80 mg/L，为造纸行业污水处理效果树立了标杆，但还有一小部分造纸企业的污水不能达标排放。中国工程设计大师、中国中轻国际工程有限公司顾问总工程师黄运基认为，造纸行业目前的落后产能约占总产能的30%。这30%的落后产能排放的CODCr占整个造纸行业排放CODCr的50%以上。所以，如果能淘汰掉这30%的落后产能，再通过一段时间的技术改造，把中档企业的技术装备水平提升上去，整个造纸行业的问题就彻底解决了。

　　刘恩东处长在会上还指出，2000年造纸行业的CODCr排放量占全国工业COD排放总量的44%，为287万t;到2005年，这一数值已经降到32%(155万t);2010年是20.3%(71.9万t)。造纸工业CODCr排放量的连年降低，一是全国关停了一些小造纸企业;二是造纸企业开展了污染源治理;三是我国近些年经济发展比较快，新建了很多企业。但是造纸行业CODCr的排放量还是比较大。

　　淘汰落后产能 还造纸工业绿色原貌

　　工业和信息化部消费品工业司处长汪敏燕在近前召开的“第二届中国造纸工业绿色发展论坛”上表示，“十二五”期间造纸行业要进一步摸清行业现状，严格市场准入条件，统筹考虑新建、改造项目与淘汰落后产能实行等量或减量置换，完善落后产能的退出机制，妥善处理淘汰落后产能企业职工安置、债务偿还、改造转产等问题，确保“十二五”淘汰落后产能任务的全面、顺利完成。

　　相信在国家相关政策的引领下，在亚太森博等一批现代化造纸企业的带动下，加大落后产能的淘汰力度与速度，整个造纸行业距离摘下“两高一资”标签的日子将为时不远。