资源循环利用、持续科技创新以及巨额资金投入，激发出亚太森博源源不断的内生发展动力，在前不久发布的中国轻工业百强企业名单中，山东亚太森博浆纸有限公司榜上有名，名列全国浆纸行业成长能力榜单之首。

　　从亚太森博生产流程的一个动画展示墙上可以看到，生产过程中产生的废夜，经过浓缩、燃烧等工艺形成的化学品，又重新参与到了生产过程，实现了循环利用。

　　在亚太森博，化学品、制浆废液和水的高效循环利用构建起了企业内部三个循环。碱回收设备每年回收烧碱50万吨-60万吨，可创造1.5亿元的经济效益;作为制浆造纸行业主要污染的制浆废液实现了100%的回收利用;生产用水经过处理，重新参与洗浆过程，重复利用率高达90%，年可节水400万立方。同时经过三级处理的废水还可为邻近的日照港提供喷淋抑尘用水。

　　亚太森博整个生产流程就是一个封闭的内部循环系统，生产过程中的各种废弃物都实现了循环利用，大大增强了企业的内生发展能力，而这种内生发展能力恰恰也是企业的核心竞争力所在。

　　在厂区车间之间实现综合循环利用的基础上，亚太森博还通过技术创新对循环体系不断加以完善。以前，洗浆黑液蒸发后生产的污泥除部分用于生产肥料以外，其余部分只能填埋处理。去年，技术人员通过科技攻关，将这部分污泥经过深度压榨，与木屑、浆渣等混合燃烧进行发电，每天发电8万度，节约原煤80吨，一年可为企业节省2000万元。这项技术也给污泥的深度处理、减量化、效益化、资源化带来了很好的发展前景。

　　目前，亚太森博内部能源的自给率已经接近80%。世界上单条规模最大、工艺技术装备最先进、环保水平最高的木浆生产线，最大的蒸煮塔和碱回收炉、最长的木片传输系统等五项“世界之最”足以让亚太森博在业内傲视群雄。而高达36亿元的环保投资，更是让亚太森博成为绿色生产的典范。未来300亿元的三期项目，又将为亚太森博注入可持续发展的强劲动力。