“价格持续低迷，产能长期过剩，企业艰难运行。”攀枝花市海峰鑫化工有限公司副总经理蒋革这样形容当前钛白产业的发展状况。2012年以来，国内钛白粉价格一路走低，攀枝花10余家钛白企业遭遇“寒冬”，部分企业目前处于停产或半停产状态。

　　7月12日，攀枝花市举办钛白产业降本挖潜提质增效研讨会，相关部门、技术专家、企业负责人围坐在一起，就钛白产业发展现状、问题及对策展开研究讨论，帮助企业渡过难关。与会人员一致认为，钛白企业通过挖潜提质、抱团取暖，一定会度过“寒冬”迎来春天。

　　困境：价格只有两年前的一半多

　　钛白粉，一度是攀枝花人的骄傲。攀枝花市钛白企业密集度、总产能、总产量均居全国首位，目前共有3家特种级钛白粉企业和10家原料级钛白粉企业，产品远销10多个国家和地区。

　　然而2012年以来，钛白企业遭遇“寒冬”，国内钛白粉价格一路走低，金红石型钛白粉价格从2011年最高的2.3万元/吨，一路“跳水”至目前的1.3万元/吨。攀枝花除了特种钛白外，其余产品售价已逼近成本价，钛白产业进入“微利时代”。

　　“除了受宏观经济形势影响，产能过剩、产品档次较低、同质化严重是钛白粉价格下跌的重要原因。”攀枝花市决策咨询委员会专家杨绍利说。

　　从产能上看，2012年，攀枝花钛白产业总产能达到49.21万吨，产量达到27.9万吨，分别占全国的17.5%和15.1%。今年上半年，全市钛白粉产量14.5万吨，与去年同期持平。与会人员一直认为，产能过剩现象并非出现在所有产品，部分专用钛白和高质量钛白的市场需求量仍然较大。

　　攀枝花钛白企业的实际情况验证了这一观点。攀枝花大互通钛业有限公司技术总监李易东告诉记者，公司在市场低迷的情况下并没有限产，而是走中高端路线，对国内外大型涂料和造纸企业进行直供，同时开发塑料专用钛白产品，引来广东、浙江等地企业上门订货。

　　“与钢铁、钛合金等金属材料产品不同的是，钛白粉是使用报废后不能回收的产品，因此其应用市场是永远存在的。”攀枝花钛产业协会负责人介绍，目前欧美发达国家每年人均消费钛白粉4.1公斤，而我国只有0.95公斤，市场仍有上升空间，高质量、低成本的钛白产品是市场真正需要的。

　　出路：实施精细化管理降本增效

　　面对产业“寒冬”，企业只有苦练内功才能迎来春天。在研讨会上，与会人员达成共识：通过加强技术创新、实施精细化管理、提高废弃物利用率等手段，降低生产成本，提高产品质量，为攀枝花钛白产业健康发展提供动力和支撑。

　　“钛白产业具有典型的、全方位的精细化工特性，需要通过大循环和密闭回路建设使产业精细化，从而使资源和能源利用高效化。”攀枝花钢铁研究院专家杜剑桥说，在这一过程中，处理和利用好“三废”是降本增效的关键。

　　硫酸亚铁、废酸、石膏渣被称为钛白粉生产中的“三废”。杜剑桥介绍，采用硫酸法生产1吨钛白粉，“三废”的处理费用高达1000元以上，约占生产成本的十分之一。

　　“尽管氯化法钛白粉生产工艺是当今的发展趋势，但受矿石原料特点和技术条件限制，攀枝花钛白产业在相当一段时间内仍会使用硫酸法进行生产。”四川钒钛产业技术研究院专家曾志勇说，因此必须对硫酸法钛白工艺技术进行优化，加强基础研究和工程模型研究，提高装备和自动化水平。

　　近年，攀枝花多家企业在“三废”处理技术上取得了一定突破，如用硫酸亚铁生产出超细铁粉、纳米铁粉等产品。“但将废弃物转化为资源，仅从工艺技术层面找方法还不够，建议政府相关部门在政策方面给予大力支持。”攀枝花钒钛产业园区一家企业负责人说。

　　研讨会上，与会人员还将焦点锁定在如何寻求合作、抱团取暖，走联合发展之路上。部分企业负责人提议：摆脱各自为战的思维，加强交流合作，实现技术共享，并探索共同组建基金，建立联合采购机制，最大限度地利用本地矿产资源。

　　“钛白企业要发挥集群优势，进行资源整合，取长补短;深化与科研机构、大专院校合作，改进工艺技术，着力新产品研发，进一步增强企业的创新能力和市场竞争力;加强与上下游企业的合作，做深资源综合利用，为攀枝花钛白产业做大做强注入活力。”攀枝花市委副书记赵辉说。