在过去的一年多时间里，福伊特造纸成功改造了多个分级筛系统，为中国客户节省了生产成本，同时提高了系统运行效率。

　　在以废纸为原料的浆料制备过程中，分级筛选的主要目的是去除胶黏物，提高浆料的洁净度。长期以来，胶黏物问题一直困扰着以废纸为原料的纸厂。胶黏物沉积并粘附于纸机的成形网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸表面及管道中，造成糊网、毛毯孔眼堵塞、粘烘缸等，形成胶黏物“障碍”。导致脱水能力下降，脱水不均匀，并引发多种纸病，严重时造成纸机断头，而被迫停机清洗。因此，能否有效地去除胶黏物成为衡量筛选系统是否高效的一个重要标准。同时，降低筛选系统的能耗也成为客户关注的重点。

　　在给江苏某客户的改造过程中，福伊特造纸选用了特殊设计的MultiFoil转子配合C-BarTM缝筛筛框替换原有供应商的设备。改造后，系统稳定运行。在产能不变的情况下，胶黏物去除率提升11%，能耗降低28%。在给广东某客户的改造案例中，同样使用MultiFoil转子配合C-BarTM筛框，胶黏物去除效率提高25%，同时降低22%能耗。事实证明，MultiFoil转子组合C-BarTM筛框能够高效地去除胶黏物，更重要的是，设计新颖的MultiFoil转子能以更低能耗确保最高的筛选质量和处理能力。

　　客户表示：“福伊特MultiFoil转子配合C-BarTM缝筛筛框节能效果显著，运行稳定，能较好地去除胶黏物，更好地降低生产成本。并且，福伊特的专业服务团队为新转子制定了最佳的维护保养计划(包括转子的维修翻新)，确保系统以最佳能效运行。我们对这次改造的效果感到非常满意。”

　　福伊特的MultiFoil转子和C-BarTM缝筛筛框可以广泛应用于文化纸、板纸及包装纸、卫生纸、磨木纸和特种纸生产工艺。在行业提倡节能降耗的今天，越来越多的客户不约而同地选择了福伊特久经考验的MultiFoil转子和C-BarTM缝筛筛框。