5月份，吉林晨鸣纸机运行稳定，车速再创新高，成本指标得到改善，一举扭转投产以来的生产经营颓势。

　　4月下旬至5月份初，为彻底改变吉林晨鸣生产被动局面，公司研究采取了具有针对性的措施，生产经营实现巨大转变。公司在集团生产、销售等部门的帮助下，统一全员思想，要求干部员工自觉服务于提产增效工作。同时，将“严细管理”措施落到实处，强化制度的执行与检查，树立了良好风气，公司气象焕然一新。

　　生产方面，严格执行工艺，控制灰份配比。优化化学品助留系统，规范纸机参数，禁止乱调乱动，稳定纸机运行，加强纸机清洁生产，做好对毛布、过滤器的清洗，监控毛布透气度在合理范围内，减少断纸次数。同时，机械浆车间通过挤浆机储浆，稳定设备运行，气耗得到有效控制。此外，公司抓好自备电厂的电、汽生产，加强设备运行维护，延长锅炉运行周期，减少了设备启停费用。

　　设备管理方面，吉林晨鸣严抓细管，加强日常巡检和保养，提高设备管理的计划性和预见性，杜绝计划外停机。由各单位负责人带头，编制9个专业19套岗位操作培训资料，开展岗位操作培训，共400多人参加培训考试，成绩纳入绩效考核。同时，邀请厂家技术人员来公司进行专业维修指导与培训，针对维护中的难题，进行重点讲解和学习，并将出现过的故障与专业人员进行沟通，切实提高了员工的故障判断处理能力和实际维修技能。

　　5月份，吉林晨鸣纸机车速提高到1500m/min，成本指标得到改善，一举扭转投产以来的生产经营颓势。

　　4月下旬至5月份初，为彻底改变吉林晨鸣生产被动局面，集团董事长陈洪国到该公司现场办公，帮助查找解决生产经营中存在的问题，并研究采取了具有针对性的措施，生产经营转变巨大。根据陈董事长的指示，吉林晨鸣在集团生产、销售等部门的帮助下，统一全员思想，要求干部员工自觉服务于提产增效工作，快速扭转生产经营被动局面。同时，将“严细管理”措施落到实处，强化制度的执行与检查，树立了良好风气，公司气象焕然一新。

　　生产方面，严格执行工艺，控制灰份配比。优化化学品助留系统，控制系统留着率在65%以上。规范纸机参数，禁止乱调乱动，稳定纸机运行，确保运行效率90%以上。加强纸机清洁生产，做好对毛布、过滤器的清洗，监控毛布透气度在合理范围内，减少断纸次数。

　　自制浆方面，机械浆车间通过挤浆机储浆，稳定设备运行，气耗下降到0.01T/吨浆。成浆游离度控制在300CSF以上，停用一台低浓磨，电耗下降94千瓦时，吨浆成本降低40元。通过新旧木片搭配使用，稳定浆料白度，降低了化学品消耗，双氧水下降到290公斤/吨浆以下。脱墨浆车间严格控制浮选槽、热分散等系统的温度，对系统温度及时检测调整，并加大纸机白水用量，降低了蒸汽用量。

　　此外，公司抓好自备电厂的电、汽生产，加强设备运行维护，延长锅炉运行周期，减少了设备启停费用。5月份通过调整煤炭配比，优化锅炉运行方式，单耗降低30g/kwh，日节约费用1.3万元 ，降低供汽成本10.5元/吨。同时，日掺烧油墨渣110吨，大大节省了煤炭用量，降低了生产成本。

　　设备管理方面，吉林晨鸣严抓细管，加强日常巡检和保养，提高设备管理的计划性和预见性，杜绝计划外停机。由各单位负责人带头，编制9个专业19套岗位操作培训资料，开展岗位操作培训，共400多人参加培训考试，成绩纳入绩效考核。同时，邀请厂家技术人员来公司进行专业维修指导与培训，针对维护中的难题，进行重点讲解和学习，并将出现过的故障与专业人员进行沟通，切实提高了员工的故障判断处理能力和实际维修技能。