一直以来，农作物秸秆处理是我们面临的一大难题，而造纸行业给我们的印象则是“高投入、高消耗、高排放”。2012年起，宁夏紫荆花纸业有限公司组织研发团队对秸秆综合利用进行研发，申请了46项发明专利，把田间地头废弃的农作物秸秆做成本色纸，并将造纸过程中产生的“黑液”变成农业有机肥，形成了“纸浆+肥料”的联产模式。这一发展模式破解了制约造纸企业发展纤维原料、环境保护和水资源三大技术瓶颈，实现了“生态效益+社会效益”的协同发展。

　　生态效益提升，每年可节约100万立方米木材

　　环境整治的持续开展和环保理念的深入人心，对传统造纸行业的发展是一个特别的考验。面对新形式、新要求，紫荆花纸业找到了秸秆造纸这一全新的发展方向。

　　“我们在研发过程中发现，本色纸的原料以竹浆、秸秆为主。而对于西北地区而言，秸秆的有效利用无疑是最好的出路。”宁夏紫荆花纸业有限公司总经理徐和刚指着厂区堆积成山的农作物秸秆介绍说，宁夏川区农作物种植面积达到1250万亩，以前秸秆处理以焚烧为主，不仅污染空气，还会引发火灾、破坏土壤结构等。在秸秆资源的综合化利用过程中，该公司将一根秸秆衍生出造纸、肥料两条产业链，以生产更加适销对路的健康产品，完成了产业结构的转变。

　　宁夏紫荆花纸业有限公司于2016年开工建设的秸秆综合利用循环经济示范项目，规划投资40亿元，计划2020年全部建成投产，形成年处理秸秆量100万吨、年产本色浆纸25万吨、年产有机肥62万吨的生产规模。项目全面建成后，将使全区减少因秸秆焚烧产生的二氧化碳排放75万吨，减少因秸秆堆放产生的面源污染COD总量80万吨。“该项目还能减少木材消耗，有效节约森林资源。”徐和刚说，生产1吨纸需要4立方米木材，若采用秸秆造纸模式，按年产25万吨规模的本色浆测算，每年可节约100万立方米木材，约相当于14000公顷的森林蓄材量，成为宁夏最大的公益性“秸秆废品收购中心”，并基本解决宁夏焚烧秸秆带来的大气污染问题。

　　另外，秸秆造纸技术还从秸秆制浆“黑液”中提取出黄腐酸肥料，采用生物酶预处理技术，制浆用碱量下降60%，有机肥有机质高达60%以上，有机肥腐殖酸含量达30%，废水产生量减幅66%，COD减幅达72.7%。项目技术工艺成熟可靠，处于国内领先水平。制成的有机肥投入到现代农业生产中，将解决土地因使用化肥产生的板结等问题。

　　社会效益显著，带动就业1500多人

　　“秸秆造纸的生产过程就是一个创新思路、节约成本的过程。”徐和刚告诉记者，和木材造纸相比，用秸秆造纸带来的首先是生产成本的下降，本色浆比传统漂白草浆节能50%，按年产25万吨规模来计算，每年可减少4.3万吨漂白剂等化学品用量，每吨浆节水30立方米至40立方米，用水量下降66%。“另外，木材的砍伐和运输成本也比秸秆高出不少。”徐和刚说。

　　不仅如此，宁夏紫荆花纸业有限公司从秸秆制浆“黑液”中提取出黄腐酸肥料，也是一个节约成本的环节。“过去处理一吨‘黑液’需要花费400元到600元，如今公司实现了‘一草两吃、吃干榨尽’的目标，拉长了循环经济的产业链条。”

　　产业结构的调整也催生了秸秆收购业的发展。目前，该公司以每吨500元~600元的价格回收秸秆，每亩玉米地可以增收100元左右，不仅解决了废弃秸秆造成的污染问题，也为农民增收开辟了新道路。秸秆收购业的发展还带动了秸秆收储和运输物流业发展，有助于吸纳农村剩余劳动力，扩大了企业发展的社会效益。

　　“一期项目完成后预计年处理农作物秸秆25万吨，生产10万吨本色纸及纸制品，有机肥16万吨，可新增销售收入12.15亿元，解决就业1500人。”徐和刚说，这将进一步带动秸秆收储和运输物流业发展，吸纳更多的农村剩余劳动力。