浆料的稀释

　　一般成浆池中的浆料浓度为2.5——3.5%，这样高的浓度，既不能使纤维均匀分散，也难以除掉其中的杂质，因此需要用水稀释，使浆料在低浓状态下形成良好的分散体，同时有利于净化和筛选。

　　对于长网机，根据浆料的特性，纸机的设备特性及成纸的质量要求等，上网浆料的浓度为0.3——1.0%，此时浆料的稀释程度，大体上和浆料的上网浓度相同，即以同样的浆料浓度进行净化筛选和上网成形。

　　而对于圆网机，由于纸机特性的要求，上网浓度只能为0.1——0.3%，如果以这样的浓度进行净化筛选，其净化筛选设备的浆料流量势必很大，使净化筛选设备的台数格外增多，不仅投资多，占地大，管路复杂，而且动力消耗也大。

　　圆网机的稀释，一般采用两级稀释法。第一级先将浆料浓度稀释到0.5——0.6%，进行净化筛选，然后在上网前的稳浆箱中，进一步稀释到上网浓度。

　　浆料稀释一般采用网部白水，这样不仅可以节约用水，而且可以回收白水中的小纤维、填料及药品。对于浆料需要加热的纸机，回用白水还可以节能。

　　影响稀释后浆料浓度的主要因素

　　1）进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动；损纸系统操作条件变化，使损纸浆浓度波动；浆池循环不良，使池中同部位的浆料浓度不同，从而引起浆料浓度波动等。

　　2）净化筛选过程中的渣浆，经过处理后，又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度，都会随净化筛选设备的工作情况而变化，也会随渣浆泵入口液位的波动而变化，从而影响稀释的白水浓度的变化，最终影响稀释浆料的浓度。另外，圆网纸机顺流式网槽的回浆返回系统时，也有类似的情况。

　　如上所述，稀释后浆料浓度的变化，对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中，必须严密地监视浆料浓度的变化，及时调节调量箱的来料量，使其浓度稳定。为了获得生产的稳定性，现代的纸机，一般用自动化仪表，一方面自动调节调量箱的来浆浓度，另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化，自动调节调量箱的来料量，使浆料浓度保持稳定。

　　调节稀释后上网浆料的浓度，不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量，而且在某些条件下，还可以成为提高纸页质量，改善纸机操作条件的积极措施。比如在圆网纸机上，当浆料打浆度低，脱水快时，由于此时网内外水位差减少，纸层在网上的附着力小，而且浓缩作用大，溢流量减小，后期浆速与网速差增大，冲刷作用增强，使纸页匀度变坏。

　　为了克服这种困难，常常需适当加大白水量，降低稀释浆料的浓度，从而加大上网浆量，提高网内外水位差，增大溢流量，减小浓缩作用，浆速差也减小，从而洗刷作用减轻了，使纸页匀度得以改善。

　　在长网纸机上，若浆料的打浆度提高，网上滤水困难，水线延长，湿纸水分高，压榨易出现压花、压溃现象。同时，纸机各部分的纸页张力将下降，干燥收缩增大，这些又易引起各种折子、起皱等纸病。为了克服这些困难，可适当提高稀释浆料的浓度，即减少稀释用白水量，从而克服浆料滤水困难所带来的问题。

　　反之，当浆料打浆度降低，纤维易絮聚，并且在网上脱水过快，影响纸页匀度时，又可以适当加大白水用量，降低稀释浆料浓度，以减少絮聚，改善匀度。

　　可见稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中，必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化，严格加以控制，以保证生产的稳定性；又要注意产品质量和操作条件的变化，在必要时，以改变稀释浆料浓度为手段，克服诸如上述的困难。