“企业发展，环保先行”，赣州华劲纸业有限公司自2001年收购原赣江纸厂起，就决定走一条“凤凰涅槃”的绿色发展道路，投入巨资对老旧生产线进行技术改造，并同步建设碱回收和废水废气处理系统。十多年过去了，如今的华劲纸业已在不断推进发展方式转型和生产技术换代中实现华丽蝶变。

　　34万亩竹林的双赢文章

　　知竹、爱竹、用竹，华劲人的绿色生态理念与竹密不可分。记者日前走进华劲纸业，但见道路旁、厂房边绿树成荫、翠竹婆娑。

　　华劲纸业建设发展之初，首先面临原料来源问题。原赣江纸厂的原材料是甘蔗渣，不仅来源日见枯竭，造纸质量也不高。

　　原材料的丰缺，决定企业兴衰。华劲集团董事长宁俊带领团队投入80万元开始资源普查，了解到赣南地区丛生竹种植历史悠久、资源丰富。传统和常规的制浆造纸使用林木资源，砍伐树木对当地生态造成的影响很难恢复；而丛生竹一次种植年年发笋，砍老留新对生态环境几乎没有影响。竹子制浆的生态效益，让宁俊心中为之一动。

　　当时，丛生竹制浆和造纸技术尚未成熟，国内外没有先例可以借鉴，华劲纸业开始孜孜不倦地进行技术攻关。从2001年到2006年，企业成立了专门团队，与高等院校和国家重点实验室联合开展技术攻关，最终形成并完善了以竹子为主、竹木混合制浆和造纸的生产技术，突破了竹子制浆得率低、白度低、耐折度低的瓶颈。“华劲牌”文化纸每吨售价从3000多元攀升到近7000元，作为高端产品畅销长三角、珠三角和中南地区，获评“江西省名牌产品”。

　　为了确保竹资源的永续利用，华劲纸业响应市政府“四旁”绿化的号召，投入巨资无偿补助农民绿化种竹，让村旁、路旁、水旁、宅旁的小片竹林成为百姓的增收项。2006年起，企业扶持赣南15个县（区）、25万户农民种竹570多万株，折合竹林12万亩，累计为农民增加收入1.2亿元。同时，企业投入4亿多元植树造林与改造低产林，自有林基地面积达22万亩。

　　34万亩原料林，成就了生态保护和农民增收的双赢。

　　这些年，华劲纸业还利用赣南家具产业快速发展带来的机遇，收购家具厂和木材加工厂的边角废料作为制浆造纸材料，每年收购量达60万吨，实现变废为宝。如今，华劲纸业已成为国内最大的竹木混合制浆和造纸联合企业。

　　增与减的取舍之道

　　持之以恒抓好技术攻关，大刀阔斧推进技术改造，大手笔投入节能环保；千方百计降低生产能耗，推进绿色循环生产方式形成……华劲纸业的“大气”和“小气”一样令人印象深刻。

　　在技术攻关和技术改造方面，华劲纸业始终保持着“大气”。2001年改造初期，企业就投资1亿多元对原生产线进行全方位技术升级，并投资5000多万元建成碱回收系统，实现制浆用碱循环使用。2008年起，企业再次实施生产线升级改造，引进德国、美国、意大利等国的先进设备、工艺技术和节能环保技术，以及全球先进的信息化和物联网技术。

　　引进全球领先的DDS低能耗间歇置换蒸煮系统，能耗降低了80%；引进ECF无元素氯漂白系统，杜绝了二恶英对环境的影响；从多个国家引进全球顶级的高速生活纸机和生活纸后加工设备；配置两套先进的碱回收系统，黑液提取率在97%以上，碱自给率达到100%；建设热电站，实现余热发电及全厂热电联产，生产用电50%自发自用，每年用电成本节约近2000万元……

　　十多年间，华劲纸业仅在节能环保方面的投资就超过5.6亿元；技术研发费用亦在逐年递增，2016年达到3600万元。

　　技术改造、设备更新，做“加法”；生产能耗、污染排放，做“减法”。在华劲纸业的“精打细算”之下，企业每万元产值耗标准煤远低于行业标准；制浆和造纸过程中的蒸汽消耗、水耗、COD排放一路递减，吨产品水耗从300多吨下降到30吨；每年COD排放总量从原先7000多吨不断减少到现在的640吨，近3年连续获评全省减排先进企业。

　　增什么、减什么，哪里要不吝投入、哪里要锱铢必较，华劲纸业自有权衡取舍之道。翻开企业的账单，巨大而持续的环保和技改投入，换来了绿色发展的无限生机，也折射出企业的远见。截至2017年，企业年产能从2001年的1万吨提升到17.8万吨；年销售收入从4200万元增至21亿元；实现利税总额从400余万元攀升至2.06亿元。

　　视污染治理为不二选择

　　在华劲纸业唯一一个通向赣江的排水口前，记者看到江面上没有泡沫和污迹。在排水标准沟前的一间检测室里，废水在线监控系统24小时不间断联网运行。

　　企业负责人介绍，华劲纸业的污水处理，要经过冷却、纤维回收、沉淀、过滤、生化处理、深度处理等多种系统工艺、十余道流程，确保水质达标后才能进入排水沟。

　　对于华劲纸业来说，污染治理是一门最重要的“必修课”“专业课”。这门课，华劲纸业从不满足于“不挂科”。为此，企业在环保治理方面的投入高达5.6亿元，企业污染物排放各项指标远低于国家标准，达到欧美发达国家的处理水平。

　　早在2004年，华劲纸业就投资4000多万元引进德国百乐克污水处理系统，这是当时江西省首个全套引进的污水处理设备。2008年，企业再次斥巨资全套引进污水卡鲁塞尔氧化沟生化处理系统和芬顿废水深度处理系统。为了稳定污水处理效果，降低处理成本，企业研发团队开发了废水处理自动控制系统，获得多项国家专利，废水处理成本仅为同行业平均成本的三分之一。华劲纸业的废水COD排放浓度仅为每升50毫克左右，远低于每升90毫克的国家环保最新标准。

　　此外，企业还投资逾1亿元建设废气治理设施，碱炉烟气采用静电除尘；锅炉烟气使用布袋除尘、炉外脱硫、脱硝等先进技术，烟气中的氮氧化物排放量降至每立方米50毫克以下；二氧化硫排放浓度为每立方米60毫克，烟气中的粉尘排放浓度为每立方米15毫克，远低于国家规定排放标准。

　　在市、区政府和相关部门的指导帮助下，2017年，华劲纸业投资3000多万元对废气处理系统进行全面升级改造，采用全新的汽提、冷却、燃烧技术和设备，废气燃烬率达99.5%，空气改善率达100%。企业还建设污泥压滤系统，综合利用固体废物，实现资源化和无害化处理。

　　发展先算环保账，环保战略关乎企业存亡。华劲决策者的战略眼光让企业保持和扩大着竞争优势。企业先后获得ISO质量体系认证、环境管理体系认证及FSC国际森林管理体系认证，获评江西省节能减排先进单位，成为绿色发展的典范。