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一、低克度原纸带来的问题 低克度原纸印刷刷时，会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，选用弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。 二、原纸表面粗糙度不同带来的问题 在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。 三、原纸吸收差异带来的问题 由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。 原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。 四、原纸表面色彩上的差异带来的问题 箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深，导致同一批产品的白度出现差异。而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度，色彩也鲜艳。 另外，即使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异。如一般白板纸的白度在75％以上，涂布白板纸的白度在75％以上，但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。 五、原纸的含水率不同带来的问题 原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速，最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9％，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后，其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干，上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时，又容易将里纸压破，所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。 六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题 用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调得太小，还特别容易压破里纸。 靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线（在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压制箱面的压痕线）。 七、原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题 瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、无毛刺，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨利或更换刀具。另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂。 八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题 如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢，涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨以粘度小的为佳，这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时，因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不鲜艳。
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