“我喜欢与集团共同奔赴，共同成长的感觉。”上个世纪90年代，翟京丽加入APP（中国）。当时的中国造纸受制于技术能力的短板，还尚处于萌芽阶段，特别是用于印刷的高档铜版纸仍完全依赖进口。APP（中国）就是在这样一种历史条件下，肩负起了中国传统造纸现代化变革的重任。与此同时，翟京丽也开始了自己深耕造纸领域的“戎马生涯”。

　　在很多人看来，翟京丽在职场中喜欢挑战、渴望颠覆，却又时刻保持着谦卑、温和的姿态；而对于她自己而言，这份事业俨然是生命中不断奔赴、前进的既定信念。

　　茁壮成长的APP（中国），受益于中国的改革开放政策的快速发展，2017年在华实现销售额逾550亿元人民币。改革开放四十周年之际，翟京丽把APP（中国）的发展故事分成了“做大、做强、做富”三步曲。

　　第一阶段：做大

　　1992年，邓小平南巡讲话。这次谈话中，创新精神打破牢笼，姓资姓社形成了既对立又统一的平衡关系。彼时混杂着海风和潮湿空气的海滨小城深圳，被推到了时代洪流的最前端，先进而富足的文明不断涌入，彻底激发了一座城市的沉寂。楼宇、道路、文化迅速铺展，整个国家开始不断沸腾、腾飞。

　　早年在印尼闯荡的黄奕聪先生，怀着强烈的爱国情怀，敏锐地抓住了时代的东风。他把目光放在了中国四大发明之一的造纸术上，希望使这一百姓息息相关的领域重焕生机。彼时，中国是全球进口纸浆最多的国家，国际市场上商品浆超过一半卖到中国。即使是国内纸浆厂生产的木浆，其主要原材料木片也大部分依靠进口，钢铁、石油、浆成为改革开放初期外汇大量消耗的行业。作为印尼知名华人企业金光集团的核心产业，依托先进的设备与集约化的生产模式，APP（中国）致力于提升造纸业的整体发展水平，让现代化造纸理念“走进来”。而落地中国的第一步，就是“林浆纸一体化”理念的实施。

　　从1995年开始，APP（中国）陆续在中国的广东、海南、广西、云南等省市种植人工林，逐步布局自己的现代造纸之路，在1997年1月更是与海南省林业总公司合作，成立了真正意义上林浆纸一体化工程的第一生产车间。

　　1999年，在北京香格里拉酒店，让翟京丽印象深刻的是，一场针对“林浆纸一体化”别开生面的讨论大会，一众专家学者还正在论证这个名词对于造纸行业的现实意义。确实，“林浆纸一体化”对当时的中国造纸来说还算是颇为新鲜的概念，但已经成为APP（中国）的集团发展理念，当时的APP（中国）已经陆续在浙江、江苏等长三角地区兴建了包括宁波中华、苏州金华盛、苏州金红叶以及镇江金东四大纸厂。特别是在同年，镇江金东纸业一期工程完工投产，一举成为中国最大的造纸企业，全球最大的单一铜版纸生产厂，打破了进口铜版纸对中国市场的长期垄断，也结束了中国出版商和读者的“强制高消费”时代。

　　“建厂初期，金红叶当时产能12万吨，金华盛则是40万吨起步，宁波50万吨，江苏镇江文化用纸达135万吨，累计在一起近240万吨。”翟京丽对这些遥遥领先的数字记忆犹新。

　　2003年，海南金海纸浆一期项目开始运作，年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，APP（中国）有了自己的第一个纸浆生产厂。

　　这也代表着“林浆纸一体化”的产业链已然正式形成，开始了以浆养林、以林促纸的良性循环。“从这时候开始，APP（中国）可以称得上做大了。”APP（中国）不负众望成为了行业内遥遥领先的“现象级”企业。

　　第二阶段：做强

　　“造纸企业只有将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来，走林浆纸一体化的发展道路，提高资源自我保障能力和抗风险能力，形成良性循环的产业链，才能达到企业的快速健康发展。”从“林浆纸一体化”产业链基本形成开始，APP（中国）便致力于不断深化产业链条，通过提高包括技术、品质、客户培育在内的核心竞争力以及抗风险能力，让中国现代纸业变得更加鲜活，更加符合消费者的核心诉求。

　　首先是不断拓宽纸种，扩大产能。2004年底，宁波亚洲浆纸业建成投产，作为目前世界上单产最大、技术最先进的工业板纸生产线，年产能为100万吨，回收废纸占所用纸浆原料85%以上，年回收废纸70万吨。

　　当整个行业意识到“林浆纸一体化”的重要优势时，APP（中国）已经在宁波亚洲浆纸业、镇江金东纸业通过技术改革走在了行业最前端。比如当时购买的机器设备，宽度达９.77米，这一技术突破能够实现纸张的高利用率，在很长一段时间都遥遥领先，乃至现在都属于行业前列。等到2005年海南金海浆纸二期年产160万吨的造纸项目开始动工后，翟京丽很自豪地说：“整个‘林浆纸’这条龙就舞起来了。”

　　除了在产能与产品布局上逐步完善，APP（中国）在这一阶段不断加大环保投入。2005年，国家环保总局颁布的中国环境报告显示，在全国41个工业行业中，平均每万元工业产值耗用鲜水量76.4吨。APP（中国）旗下金东纸业2005年每万元工业产值耗用新鲜水仅为18.7吨，为全国工业行业平均水平的四分之一，不到纺织业、农副食品加工业和食品制造业的二分之一。如果中国纸厂都达到此标准的水耗，则每年可节约水资源30亿吨以上，相当于200多个西湖容量。

　　与此同时，APP（中国）开始着眼于品牌建设。一方面是延伸产业链条，增强品牌附加值。比如APP（中国）有9个加工厂，包括本册、纸箱、复印纸各类，把终端产品不断细分，与市场契合度不断提升。

　　另一方面是建立成熟的营销网络，“当时我们在国内建立的销售网络可以完全覆盖31个省、市、自治区，按照地区和市场的需求来细分层次，进行管理。”翟京丽认为，这个营销网络的建立，全方位无死角地覆盖了全国区域。

　　在翟京丽看来，建立与客户的“生命共同体”也十分重要。买方信贷卖方信贷、商业评级、风险防控体系等附加内容，可以有效增强品牌可持续发展的能力。

　　在这一阶段，APP（中国）一跃成为了中国乃至世界造纸领域的先锋领军企业，产能、技术、品质、环保、盈利多位一体的全产业链被打通，APP（中国）以行业领头羊的姿态，为林浆纸一体化发展贡献了中坚力量。

　　第三阶段：做富

　　2010年，中国纸张产量成为世界第一，中国成为了名副其实的世界造纸大国。也正是在这一年，APP（中国）全面发力，无论是管理还是目标上都更加清晰。

　　首先是“林浆纸一体化”工程逐渐系统化。在科学营林之外，还涉及到水土保持和生物多样性、环境管理、森林认证等环节，包括制订完整的林务管理制度、拥有一套科学的营林作业管理办法；投巨资设立现代化的研发中心、建立系统检测方法；遵循最先进的国际标准等。

　　迄今为止，APP（中国）经营的人工林有29万公顷之广，其中88%得到了国家认证，同时集团旗下已经有16家制浆造纸工厂及贸易公司取得了CFCC/PEFC产销监管链认证，确保采购的原料源自可持续经营的森林，在可持续营林上取得里程碑式的进展。为提升木材生长量和出材率，APP（中国）强化研发，与北京大学合作进行基因繁殖试验。“我们跟北大，跟农科院做的无土栽培，做的克隆，也加快了整个树种的更新换代和技术提升，让它整体的生长率非常好。”

　　林浆纸一体化成为行业理念的同时，清洁生产则成为了产业发展的重要驱动力。清洁生产是APP（中国）集团及下属工厂身体力行的运营模式，所有浆纸厂以“环保制浆、绿色造纸”为原则，凭借大量的环保投入与严格的流程控制，确保纸浆和纸产品的生产符合最先进的环保理念和要求，力争将自身经营对环境的影响降到最低。

　　在年废水排放量数十亿吨、COD居工业废水排放首位的造纸行业中，造纸制浆废水经处理后直排大海是国际“惯例”，而APP（中国）累计投入超过84亿元巨资用于环保设备，使能耗、排放指标优于国家制定的标准，甚至达到世界先进水平。APP（中国）作为最早创造性地推广应用膜法制浆造纸废水处理技术，解决了水资源作为社会经济可持续发展的掣肘问题；同时APP（中国）也联合NGO发起了废纸回收计划，达成更加低碳环保的生活方式，并且在增加森林资源、减缓和适应气候变化、保护生物多样性和改善生态环境等方面做出了积极贡献。

　　“没有污染的行业，只有污染的企业。”翟京丽一语中的。走进旗下企业海南金海浆纸，跃然眼前的是花园般的工厂，和经过处理的废水养鱼池中追嬉的锦鲤。对于现在的APP（中国）来说，脱硫脱硝已经实现，“零排放”成为APP（中国）的下一个目标。

　　国际化方面，APP（中国）积极响应中国的“一带一路”倡议，通过原料进口与成品出口，实现沿线国家资源互补，坚定地支持中国扩大国内进口商品市场的开放政策。目前APP（中国）的产品已经覆盖了全世界160多个国家和地区。作为“一带一路”桥头堡，集团意在促进“一带一路”国家企业“引进来”，中国企业“走出去”。

　　“做富，不仅仅是物质上的富有，更应该是企业文化、管理机制、人才培养、国际化、乃至创新技术等层面的富有。”这是翟京丽对于这一阶段的期待。

　　对于未来，翟京丽意在做久，“APP（中国）只有坚定不移的走可持续发展之路，重视人才优势与品牌建设，着力研发创新与智能制造，才能真正的实现‘永续经营’。”

　　谈到人才，翟京丽更是考虑深远。“我们希望在全方位培养造纸人才的同时，能够打造造纸行业的‘黄埔军校’，为行业的未来发展贡献自己的力量。”

　　同时，为推动造纸产业规模化、集中化以及全球化发展，APP（中国）还将采用“工业4.0”+人工智能的先进科技，主力开发金光特色的科技产业园区，致力于吸引全球科技人才，形成良好的产业基础和创新生态，打造科技智能绿色产业生态链，让中国企业借由金光科技园的通道，进入东南亚市场，放眼世界，让中国真正由“造纸古国”转变为“造纸强国”。

　　“到2025年，中国迈入制造业强国行列，到2049年，综合实力进入世界制造强国前列”。跟随国家明晰有序的经济发展路径，APP（中国）必将不断引领行业新动脉。