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【摘要】相比传统纸箱企业一天产出几万个纸箱仍需消耗5-10个人工甚至更多，这家“无人纸箱厂”的生产效率让人震惊：平均每小时可轻松生产1.5万个纸箱，旺季满负荷生产时甚至可达到日产纸箱36万个。如此高的生产效率是怎么做到的？ 今天，广州市佳研特包装机械有限公司美女总经理陈智慧女士将通过现场录制的视频带您亲眼见证。佳研特公司一直致力于为国内外纸箱厂打造优质化智能设备及无人车间，而陈总常年奔波于美洲、欧洲、东亚、东南亚等国家做交流考察，以为业界提供整厂自动化指导。 
△佳研特总经理陈智慧女士在海外考察 无人纸箱厂：日产纸箱15-36万个，人工成本节省50% 当前，国内包装印刷企业尚未完全实现自动化，且自动化程度相对较低。由于面临越来越高的用工成本及人才的短缺，不少企业也在寻求机器换人的最佳方案。而在墨西哥，无人纸箱厂可以说已经实现。 2018年11月初，墨西哥一家纸箱厂近期引进的佳研特新款下印上折联动线再创佳绩：2个生产人员（1人上料、1人管控）在连续10小时的单班次生产中达到了15万个纸箱的出货量，在当天24小时满载生产中达到了36万个纸箱的出货量。该厂负责人透露，“等忙完今年的旺季，待自动上料机配备到位后，我们就可实现真正意义上的完全无人化操作。” 据陈智慧女士描述，与国内纸箱车间人员、设备庞杂相比，这个上万平米的纸箱车间各区域分工明显，生产井井有条，摆放整齐有序，几乎看不到人影。配备佳研特这款联动线后，该纸箱厂仅需1-2名员工（1人上料、1人管控）即可完成生产，且配备自动上料机后更是可以实现完全无人化操作，智能化程度相当高。此外，成品率高了几个百分点，人工成本和占地面积也节省了50%。 速度高达250张/分钟，安装到投产仅需6天，这款联动线助纸箱厂接连斩获品牌客户大订单 “我们的运行产能达到了90%以上，这几乎闻所未闻。对于大多数纸箱生产设备来说，如果能达到机器额定速度的50%，通常就已经很了不起了。”而除了设备生产的高效率和高利用率，这家墨西哥企业负责人赞不绝口的还有佳研特这款联动线稳定可靠的成箱质量，以及公司耐心的全方位调试服务。 他由衷赞叹：“下印上折联动线虽然对生产设备的厂家技术要求更高，但纸箱的成品质量更好。佳研特这台设备速度高达250张/分钟，可实现1-2人日产（白班10小时制）纸箱15万只，且成箱品质无可挑剔，已成功为我司带来了品牌大客户订单，是我司日后智能化设备的首选品牌。” 
△墨西哥这家纸箱厂使用佳研特下印上折联动线生产出的纸箱成品 佳研特的安装调试速度亦让客户非常满意。客户评价：“从设备进厂开始算起，第3天便完成了机械部件安装，第4天完成了电气部件安装，第5天即完成安装调试，第6天便可投入纸箱生产，整个过程中表现出的安装效率和服务态度都令人非常满意。” 无需翻版，直接进入，佳研特下印上折联动线成智能纸箱厂首选 广州市佳研特包装机械有限公司是一家位于广州市番禺区的韩资企业，有近40年行业生产制造及安装调试经验。佳研特专注于研发、制造、出口各种规格的自动化瓦楞纸箱设备，如智能高速印刷开槽模切糊钉箱联动线、自动糊钉箱机、智能上料机、送纸机等。技术源自韩国，同时坚持创新，佳研特致力于打造优质化智能设备及无人车间，产品畅销美国、墨西哥、芬兰、西班牙、埃及、印尼、泰国、韩国等海内外市场，深获客户好评、赞誉！ 为何智能化程度很高的欧美纸箱厂均青睐佳研特下印上折联动线？这是因为下印上折联动线与上印下折联动线相比有着不可比拟的独特优点。 佳研特下印上折联动线 对比上印下折方式的优点 
1、纸板线过来的纸板不用翻板直接到印刷机送纸部； 2、送纸部堆积的纸板表面进入送纸部，灰尘全部清除干净； 3、印刷部下面印刷，无灰尘，水墨在下面方便管理，很干净； 4、开槽刀从里面开始，开槽刀口很好看，无破纸，槽两边也是很干净漂亮； 5、模切辊在上面，模切从里纸往外切，刀口表面很漂亮，废纸全部掉干净，不会带到糊折合部卡纸； 6、大规格的纸箱更适合，有空间往上面折合，上印下折方式则下折空间太小，容易碰地面。 与其它公司联动线的区别 国内方式：印刷开槽上胶后直接到计数排出，缺点如下： 1、胶水没彻底干； 2、没有拍齐功能，纸箱成型不好，剪刀口、大小口严重； 3、三五层纸板生产速度不一样。 佳研特方式（印刷开槽上胶折合后进入拍齐叠堆部），优点如下： 1、有效校正剪刀口及成型； 2、叠堆和风机：经过叠堆时间延长出纸时间，胶水完全可以干； 3、三五层纸板生产速度一样，有两次时间缓冲功能。 此台设备型号参数如下： 
结合国外的先进经验，国内纸箱厂该如何打造智能工厂或无人车间呢？陈智慧女士的回答让人深受启发。她说：“智能化不仅是要效率高，而且要稳定。每一家纸箱厂的订单不一样，要根据自身的特点去设计，找到适合自己特色的智能化转型才是最重要的。国内千千万万家纸箱厂不能一概而论，家家都上大设备，要根据实际情况去考察、去选择。”
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