10月17日11时14分，山东省烟台市福山区清洋工业园一纸箱厂内，一名工人被机器设备“咬”住右手，情况紧急，急需救援。接到报警后，福山区消防大队蒲湾街中队立即赶赴现场处置。

　　纸箱厂一工人右手被机器"咬"住

　　消防员到达现场后发现，被操作机器死死咬住右手的是一名中年男性工人，无法取出的手臂呈现出骨折的症状，男子面无血色，表情十分痛苦。

　　经过仔细观察，消防队员发现，卡住工人右手的机器是实心螺旋滚轴，破拆极为不易且时间较长，如果贸然施救必然会给受伤人员带来二次伤害。短暂商量后，消防员决定通过手工倒转滚轴的方式，让咬手的机器主动将工人的手臂“吐”出来。

　　就在消防员寻找机器中心轴承、打算手动倒转的时候，守护在被卡男子身旁的工友们纷纷主动上前，一起帮助消防员撬开机器主盖。

　　经过十分钟的紧张救援，工人被咬住的手臂终于被安全取出并及时送往医院救治。

　　常见安全问题有哪些？

　　在工作时，机械操作人员一定要集中精神、谨慎操作，避免因操作不当造成伤害。同时，树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，避免事故发生。除此之外，还应当注意：

　　1、容易受伤的部位：手臂、手指、脚掌。我们通常看到的机器咬人的事故，大多是手臂被卷入机器。但是，手指和脚掌也很容易被机器卷入，曾经就有过这种血淋淋的案例发生。

　　2、引发事故的原因：在操作过程中，存在侥幸心理，看到机器运转速度变慢就伸手去清理机器里的灰尘、纸屑等杂物；不按操作流程来操作，凭借自己的主观想法来随意更改操作流程；机器关闭后，手不小心触碰到机器开关，导致机器启动造成伤害。

　　3、如何避免“咬手”事故发生：一定要按照规范使用；操作机器时注意力要集中，身体疲劳时要休息一会再操作；在操作时，操作人员手要与滚动轴保持适当距离；如需要用手处理，应先关掉机器电源，再用手操作；工人现场操作时至少要有2名员工，这样在事故发生时可以及时相互救援。

　　五大安全“杀手”

　　1、不良操作习惯的安全隐患

　　比如，印刷品表面出现纸屑或脏点时，操作人员常在机器运转时徒手去除脏，由此引起的事故较多。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。

　　2、不遵守车间生产规范

　　曾听一个网友说，他们印刷车间发生了一起安全事故：印刷机把一个员工的手给绞没了。而造成此次事故的根本原因是，这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。

　　3、生产配合不够默契

　　也看过这样的消息，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然，由于设备安全性能的改进，这种事故在大大的下降。

　　4、设备设计的缺陷引起的安全事故

　　过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。如今随着高端机器设备的改进，由于设备单方面的问题引发的事故正逐渐减少。

　　5、企业安全培训不到位

　　防患于未然。对员工进行定期安全培训的企业，工伤事故的出事率要比车间里没有安全制度的企业低很多。