印刷工业的发展从来都离不开印刷装备制造业的变革、创新、升级，印刷装备制造业是印刷工业发展的重要根基。当今印刷行业面临结构调整和产业升级，如何改变现状、破解难题、适应高质量发展的要求，印刷机械分会的专家们集思广益，为行业发展建言献策。

    三大区域集聚主要产能包装印刷装备需求稳定

    根据《2019-2025年中国包装印刷及其装备制造业市场调查及发展趋势研究报告》，从市场布局来看，印刷及其装备制造业企业呈现出明显的地域性特征，以广东为中心的珠三角、以上海和江浙为中心的长三角和以京津为中心的环渤海三大地区形成了三大产业带；从百强企业分布来看，珠三角、长三角、环渤海三大产业带聚集了70%的企业，这些企业的主营收入占到全国企业主营收入的80%。

    目前印刷装备生产集中度较低，呈离散型分布，大而不强，没有高端民族品牌，难以形成国际竞争优势。《印刷业“十三五”时期发展规划》明确提出，要进一步增强国家印刷示范企业、中小特色印刷企业辐射引领能力，提高产业集中度，培育若干具有国际竞争力的大型印刷企业集团。

    包装印刷装备在印刷装备制造领域中发展前景较好，drupa第7份全球趋势报告显示，就印刷产业而言，各市场领域对经济的信心均有所不同，其中，印刷包装市场的信心最高，商业和出版物市场稍有落后。

    包装印刷作为功能性印刷和高质量印刷的双重代表，拥有一个稳定的、逐步增长的市场需求；包装印刷装备需求稳定，面对外来市场冲击的抵抗能力较强。数字媒体虽在一定程度上侵占了传统印刷品的市场份额，但其带来的电商崛起刺激了包装印刷的需求。随着国民经济的发展，文化软实力不断增强，产品包装的质量和新意被寄予厚望，无论是线上还是线下，有实体的地方就有包装印刷需求。

    包装印刷的技术周期较长，有稳定的工艺路径，不易受到新技术的冲击。在大部分领域，数字技术都呈现出快速的增长，而包装行业例外，柔版和单张纸胶印技术依然持续繁荣。

    高端设备研发急需突破企业错位发展才是上策

    目前行业稳定发展，外部形势复杂，技术更新加快，转型升级的需求始终存在，高端设备需要研发人才，海外市场需要国际认可的民族品牌，提高行业产能需要管理和技术上的双重突破，攻克新的挑战是一个长期的过程。

    高端印刷设备的研发是我国装备制造业的短板所在。印刷设备制造企业规模偏小，自主研发能力弱，高起点企业少，低水平重复建设多，综合竞争力弱，在国际上没有出现较知名的品牌。在疫情的影响下，企业对新技术、新产品的研发的力度受到较大打击，对下一步新设备的研发极为不利。

    电子媒体和移动媒体快速发展，信息交流和存储的方式发生巨大变化，对传统纸媒印刷产生了很大影响，缩减了印刷品的市场规模。由于疫情影响，国民经济大幅下滑，国内印刷业务减少，国外订单大幅度削减，国际市场几乎处于停滞状态。

    印刷设备制造企业要根据自身发展情况，找准定位，发挥企业特色和专业，走市场细分之路，错位发展才是上策。

    柔性智能绿色融合化印刷装备发展关键词

    1.柔性化

    印刷装备制造属于流程型生产，为单件小批量生产方式。目前印刷装备缺乏有效的市场预测手段，容易受到外在环境影响，技术更新速度和市场需求曲线变化较快，容易出现产品积压或供不应求的情况。由于印刷装备结构复杂、加工精度较高，对厂区面积和环境有严格要求，因此企业非常有必要建立一个占用空间小、灵活、敏捷、可协同工作、生产效率高的柔性制造系统。

    柔性制造系统FMS(FlexibleManufacturingSystem)由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，是一个适应加工对象变换的自动化机械制造系统。柔性制造系统能够提高生产设备利用率，减少80％在制品，零件装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定，一组机床编入柔性制造系统后，产量比分散单机作业有明显提高，能够改进印刷装备离散制造的现状。

    2.智能化

    提高自主研发技术水平是行业发展的必由之路，需要印刷装备龙头企业和高水平特色大学的协作。企业方面上线智能化措施，控制运营成本，增大研发资金投入；高校方面在高水平技术人才的培养方面持续发力，促进产学研合作和科研成果的转化，加快行业的模块化、系列化、标准化进程。实现手段方面可以由行业协会或行业主管部门，以线上、线下的新技术交流会和高级研究进修班的形式，带动企业自主研发。

    当前国内外印刷及装备制造业的智能化应用已经取得了一些阶段性成果。国际上，海德堡设计了Versafire数码印刷系统，这套系统可以将印前处理所得的数据，与计算机数据库进行比对，制定工艺流程，自动选择不同的印刷设备；日本凸版利用ZETA技术开发人工智能物联网解决方案，致力于实现工厂设施和设备的无人异常检测和故障预测；曼罗兰设计了Printnetwork印刷系统，为客户提供全流程自动化解决方案，方案包括从印前准备到流程设计、色彩管理、在线检测、印刷质量管控等全套模块。

    在国内，广东鹤山雅图仕印刷有限公司、北京盛通印刷有限公司、广东中荣印刷集团股份有限公司、北京华联印务有限公司、安徽新华印务有限公司、西安环球印务有限责任公司等企业纷纷开始尝试数字印刷车间的建设，其中部分企业已取得成效。

    智能制造是破解当前行业发展困局的一个有效方法，建设印刷智能工厂，实现自动加工系统（即智能机器人代替人工）、柔性加工系统（即机器人联结自动生产线）和无人车间（即计算机控制的立体仓库、机器人和加工中心联结的无人生产系统），是促进人工智能与工业互联网结合，进一步提高数字化智能化水平的必要举措。

    3.绿色化

    绿色印刷是行业发展的重要任务。近几年行业在绿色印刷的实践上不断取得新的成果。从源头削减做起，逐步推广使用更加环保的原材料和辅助材料，比如大豆环保油墨、水性光油、免酒精润版液、不含苯或二甲苯的环保胶黏剂等；在生产过程控制方面，通过采用集中供气、集中供水和集中供墨系统减少固废产生；在末端治理环节，开展废气、废水和危废的治理。随着技术手段的不断升级，环保政策的日趋完善，智能印刷与绿色印刷将是印刷装备制造业转型发展的重要方向。

    4.融合化

    在技术不断升级，印刷油墨、承印物更加丰富的今天，将印刷装备与其他行业产品进行融合，开发复合型产品是印刷装备发展的方向之一。印刷装备融合化有助于提升其价值，为印刷装备制造企业跨领域发展提供技术支撑。

    目前印刷装备在制造领域的应用已较为成熟，如使用铝颜料、铜金颜料、真空电镀金属颜料等特种颜料印刷墙纸；以丝网印刷的手段印制电路板；使用胶印设备在布匹上印刷，改善布料渐染的传统工艺；使用UV数码印刷设备在T恤、金属、皮革等表面进行彩色照片级印刷，等等。

    未来，印刷装备制造业将在柔性化、智能化、绿色化、融合化道路上持续进步，其成果必将推动我国印刷工业升级换代，朝高质量方向迈进。