在位于德国哈勒的弗劳恩霍夫材料与系统微结构研究所（Institute for Microstructure of Materials and Systems，以下简称IMWS）进行的一项研究中，芬林集团旗下的芬林芬宝在可持续性和环境效率方面皆取得了优异成绩。该研究全面考察了芬林芬宝艾内科斯基生物制品厂木浆生产的环境足迹。用于比较，其他的数据来自欧洲和拉丁美洲木浆厂的平均值。

　　在研究中，艾内科斯基生物制品厂的成绩名类前茅，其生产的木浆可用于制造印刷和书写用纸、特种纸、生活用纸和纸板。总体来说，与欧洲和拉丁美洲木浆厂的平均水平相比，艾内科斯基生物制品厂的木浆生产排放量明显更低，且环境足迹是最低的。

　　IMWS的专家根据DIN EN ISO 14044标准对艾内科斯基生物制品厂木浆生产的环境足迹进行了全面的调查。根据外部独立科研工作者的评估，IMWS所进行的研究符合规范。该研究将芬兰艾内科斯基生物制品厂与欧洲采用无元素氯（ECF）漂白工艺和全无氯（TCF）漂白工艺的木浆厂以及拉丁美洲采用无元素氯（ECF）漂白工艺的木浆厂的平均水平进行了比较。木浆生产有ECF和TCF工艺可供选择，而艾内科斯基生物制品厂采用的是先进的ECF工艺。

　　芬林芬宝首席执行官诺毅（Ismo Nousiainen）：

　　“我们为自己所设定的目标，是采用极为可持续的方式生产原生纤维木浆。这项研究证明，我们正沿着正确的道路前进。木浆作为一流的可持续原料，其环境足迹对我们自身、我们的客户和我们所属的社区都至关重要。我们将继续在现代先进技术上进行投资，在未来采用更可持续的方式生产木浆。”

　　在艾内科斯基生物制品厂，每吨化石燃料的二氧化碳排放当量比采用ECF生产工艺的欧洲木浆厂的平均水平低约30%，比采用TCF工艺的欧洲木浆厂的平均水平低45%。艾内科斯基生物制品厂采用尖端科技和现代ECF漂白工艺，对臭氧层的影响明显小于采用TCF工艺的欧洲工厂的平均水平。根据模型，由于所使用的工艺化学品和较高的氮氧化物排放量，采用TCF工艺的平均生产水平会对臭氧层产生较大的影响。

　　与采用ECF工艺的欧洲木浆厂的平均水平相比，艾内科斯基工厂的颗粒物（即所谓“粉尘”）负荷降低了约45%；与采用TCF工艺的平均水平相比，负荷更是降低了70%。而在酸化问题上，与采用TCF工艺的欧洲木浆厂相比，艾内科斯基生物制品厂的酸化水平降低了35%；与采用ECF工艺的欧洲木浆厂相比，艾内科斯基生物制品厂的酸化水平降低了15%。

　　目前，芬林集团正在芬兰的凯米兴建一座新的生物制品厂。新工厂将在生产、环境和能源效率方面处于行业领先水平。凯米生物制品厂将采用最佳可行技术（BAT）进行建设。技术水平达到甚至超越欧盟最佳可行技术参考文件（BERF）的要求。芬林集团的生物制品厂不使用化石燃料，这样做的目的是百分百地利用副产物，避免产生任何废弃物。