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近日，欧洲造纸联合会公布了REINVEST2050第四期降碳投资案例，包括芬林集团、UPM、维美德等在内的15个项目入选，展示了欧洲造纸行业在降碳和延缓气候变化的努力和进程。自2017年以来，REINVEST 2050通过其4个版本中收集了近70个创新案例。 注：REINVEST2050项目旨在展示欧洲造纸行业为持续减少碳排放和减缓气候变化所做的投资。每两年发布来自欧洲各地的案例研究，展示企业为提高能源效率和向再生能源转换所做的努力。 纸业商会将今年精选发布的15个项目编译如下，供行业交流。 Sappi Gratkorn工厂 11号锅炉升级项目 Sappi Gratkorn的11号锅炉改造是从煤炭到多燃料转变的经典案例。该项目于2020年9月宣布启动，于2022年实现了全面现代化。该现代化的锅炉现在以生物质和天然气为燃料，是以最先进的技术投资推动从煤炭到多燃料转变的最好见证。 该项升级让Sappi Gratkorn二氧化碳排放量减少近30%，减碳130kt/y，大幅减少颗粒物和氮氧化物的排放，在能源市场不确定的时代，更具独立性。这笔投资是Sappi Europe 制定的更大规模脱碳战略的一部分，该战略近期目标力求到2025年将温室气体排放量减少25%。 Gratkorn是Sappi Europe最大的生产基地，每年可生产98万吨优质涂布双胶纸，供应全球印刷和书写纸市场。该工厂还生产 25万吨/年的自用无氯漂白 (TCF) 化学纸浆。 Metsä 3D纤维制品示范工厂 由芬林集团旗下创新企业芬林之春和维美德公司共同出资建设的3D纤维制品示范工厂是最新代塑工艺的典范。 该项目投资约2000万欧元，2020年底在芬林集团位于芬兰艾内科斯基的一体化工厂开始建设，2022年8月底落成。 该示范工厂生产的全新Muoto?产品是包装市场创新的重要开端。该项目的主要目标是开发一种基于纤维的3D包装工艺，可与化石基包装竞争，将在包装行业提供一种新的、更可持续的替代方案。产品目标包括： 保护产品和保证食品安全以减少浪费 替代塑料 2030年前实现无化石工厂和原料 推动资源节约型生产和原料 打造可持续供应链，尽量减少浪费和节约运输成本 可回收和可生物降解 该项目在国际质量创新奖竞赛中获得二等奖，并在2022年芬兰质量创新奖竞赛中获得“潜在创新”奖。 下一步将根据其潜力评估项目并最终实施商业化。 Metsä 全球最先进的锯木厂 ——劳马锯木厂 劳马（Rauma）锯木厂是全球迄今为止现代化程度最高的锯木厂。项目于2022年9月底由芬林集团在芬兰劳马投资，投资额约为2.6亿欧元，每年生产约75万立方米的松木锯材。 工厂以史无前例地创新颠覆了人们对传统锯木业的认知。 生产速度是传统锯木厂的3倍，最大锯切速度达250米/分钟。 单一中央控制室非常具有开创性，即锯材通过加工线时无需人工操作。 设备先进，基于机器视觉、AI自主学习和集成信息系统，在技术、效率和运营模式方面处于全球领先地位，能够满足对高质量、可持续生产的锯材的需求。 锯材是一种可持续发展的产品，在其产品的整个生命周期中储存树木中所含的碳，为产业链脱碳立下汗马功劳。 作为世界上最先进的锯木厂和芬兰有史以来最大的投资，劳马锯木厂在自身实现无化石生产的同时，扩大了长期储碳产品的产量，既为整个行业创造了效益，又极大地提升了森林的价值。 CG Cartonnerie Gondardennes 纸厂PPP脱碳项目 Cartonnerie Gondardennes(CG) 是公私伙伴关系(PPP)脱碳变革的典范，脱碳是该项目的主要驱动力。 为获取新的热源，CG和Flamoval城市固体废物焚化炉 (MSW) 合作，建造了一条3.7公里长的蒸汽管道与后者联接。CG负责向MSW供应软化水，后者将蒸汽通过管道输送回CG用于烘干纸张和纸板。该项目采用创新的技术远距离输送蒸汽，几乎没有热量损失。 项目总投资额为1385万欧元，于2022年减少了2.4万吨二氧化碳排放，同时大大降低了受天然气市场价格波动制约的风险。 项目下一步发展目标是计划从2028年开始，将供热时间从7个月延长至12个月，助力CG减碳1.4万吨。此类项目对于位于焚化炉附近的任何造纸厂都是可行的、有利可图的和可复制的。 主要利益相关者有： Cartonnerie Gondardennes 造纸厂 管理焚化炉的市政工会 (Syndicat Mixte Flandre Morinie) 市政协会 (CAPSO)、地方当局和土地所有者（越南国家铁路公司、法国国家铁路公司） Essity 法国吉恩(Given)工厂 蒸汽回收项目 Essity位于法国的吉恩(Given)工厂蒸汽回收项目是本地强大协作的结晶。该项目最大的亮点是在多方协作的背景下，签订长达13年的能源供应合同——从 3.5 公里外的废物及生活垃圾市政焚化炉回收蒸汽。涉及的利益方包括法国的领先回收企业Paprec Energies、巴黎大区生活垃圾处理署(Syctom)和地方政府协会。该项目可满足Essity至少70%的蒸汽需求。 该项目设施投入成本约为1065万欧元，已经帮助该工厂减少了87GWh天然气消耗量，减少了1.6万吨的直接二氧化碳排放量（约占总排放量的17%）。该工厂一度是卢瓦雷省最大的天然气用户，因此该项目为当地减排目标（2024年减少10%的能源消耗）的重要实施项目。在欧洲天然气价格的飙升之际，其经济效益远大于三年前成立时的预期。 UPM 生物精炼项目 UPM生物精炼项目是世界上第一家工业规模的涵盖从木材到化学品的生物精炼项目。2020年，UPM宣布拟投资7.5亿欧元，在德国Leuna建设生物精炼厂。UPM Leuna生产一系列100%以木材为基础的生化产品，以实现石化基塑料、纺织品、化妆品和其他多种工业应用的终端产品替代。 该生物精炼厂的原材料和其他服务均在该地区采购，有助于为当地创造更高的价值并确保遵守高标准的社会和环境标准。 该生物精炼厂将可持续采购的、认证的木质生物质转化为下一代生物化学品，目标年产能为22万吨/年，生物基甘醇（Bio-MEG）是其中产品之一，有望在2023年底启动投产。 该技术和工艺是UPM在过去10年开发经验的结晶，基于公司自身的创新能力，精选国际合作伙伴合作。例如，欧洲领先的发动机和电池冷却剂制造商HAERTOL将把UPM生产的BioPura?可再生单乙二醇整合到新一代可持续冷却剂中，以支持汽车的净零排放目标，实现化石基到生物基的转变，显著减少范围3排放。 该投资被世界生物经济论坛评为“2020年度生物案例”。 LUCART 热电联产 替换和优化项目 Lucart S.p.A.自20 世纪80年代后期以来一直在其意大利造纸厂使用热电联产技术，如今，热电联产仍然是优化一次燃料使用的最佳技术。该项目包括核算位于卢卡的三个工厂的电力和热能消耗，用最新技术更新现有的热电联产厂。 该项目在三个工厂进行了大约四年的优化，主要包括： 优化和减少工厂的电力和热能消耗 研究环境方面的最佳能源供应解决方案和经济可持续性 分析工厂的剩余能源以找到最佳解决方案 最重要的行动和结果： Diecimo工厂：改造打浆设备，将铸铁干燥器更换为钢制干燥器，以甲烷-氢气混合物的低排放技术 (NOx) 完全替代热电联产厂。 Porcari工厂：用钢制扬克缸更换一台铸铁扬克缸，采用低排放技术 (NOx)完全更换热电联产； Castelnuovo Garfagnana工厂：更换燃气轮机，使用涡轮机烟雾的余热为生产和毗邻的公共区域供暖项目供能。 项目投资额为2600万欧元，以上措施对于减少生产每吨纸张的消耗量和减少产生的二氧化碳的绝对吨数至关重要。目前实现减碳1万吨。 LUCART 光伏供能项目 纸张生产企业和卫生用品综合工厂不仅是能源密集型企业，而且是“空间密集型”企业，即生产和储存占据了很大的面积。 卫生纸的生产，即使是在热电联产的支持下，也需要大量的电力输入。收集工厂或附近的太阳能既可以减少外部能源购买量，反过来又将减少了电网的负载。 工厂建筑规划之初没有在屋顶表面安装光伏面板的计划。LUCART光伏供能项目在Borgo a Mozzano工厂和Avigliano工厂推进，将部分屋顶改造并安装光伏板。 Borgo a Mozzano工厂：2022年安装了容量为2.5 MWp的光伏电池板，预计到2023年春季末再激活1.5 MWp。 Avigliano工厂：除了目前约1.0 MWp的产能外，2023 年将启动一座新的2.0 MWp 工厂。 两个项目投资约750万欧元，已减少二氧化碳排放3000吨。 ENCE Naturcell 创新纤维素开发项目 Naturcell是由ENCE开发的一种未漂白的纤维素产品，是Ence Advanced 差异化产品系列的组成部分，旨在满足对天然产品日益增长的需求。它可回收、可生物降解，符合高质量和可持续性标准，可为多种应用提供纤维素，以替代塑料或其他环境足迹更高的材料。 重要的终端用途包括： 卫生纸 餐巾和餐巾纸 纸杯 食品包装 纤维水泥加固 本色软木替代品 塑料替代品 直接接触食品的应用 软包装和模塑产品 箱板应用 Naturcell由未漂白的桉树浆制成，具有更好的运行性和印刷适性。它拥有零碳认证，是市场上第一个获得环境产品声明 (EPD) 认证的纸浆。它通过了零废物认证，这意味着每棵树可生产更多的纸浆。Naturcell 的显著特点是其碳足迹更低、生产更节能和减少对不可再生资源和水的使用。 LC Paper 产品生态设计： “盒装卫生纸”项目 减少运输排放 LC Paper在过去十年中通过实施内部太阳能光伏园区（工厂附近 20公顷的 4 MWp）后，重新调整了其能源采购战略，建造了一个大容量的生物质锅炉，动力原料包括由附近因森林防火清理的残留物和当地农业生产产生的生物甲烷替代部分天然气供能。这些举措的结果是在产品生命周期范围内显著地减少了温室气体排放。 然而，很大一部分排放量并非来自制造环节而是来自原材料采购和分销环节——这是LC Paper这个项目需要解决的问题。 该项目通过彻底改变消费品包装，减少与运输相关的碳排放。这个包装设计将原来的卫生卷纸的塑料薄膜包装用可回收的折叠板包装（类似于麦片盒）代替。该包装不仅不再使用塑料，而且在运输过程中能更好地利用空间和更高的堆码，从而减少运输环节的排放。它还采用“透明效果”非一次性塑料全印刷设计效果，既减排又有识别度。 该项目投资250万欧元， 据测算，每六卷纸的包装可减少0.3 千克二氧化碳排放，每年可减少216 吨碳排放。 SCA 世界最大、最高效 瓦楞纸纸机项目 2019年，SCA宣布投资75亿克朗在瑞典北部扩建Obbola造纸厂，建设了一台世界最大和最高效的瓦楞纸板（Kraftliner ）生产造纸机，以生产用于运输和消费品包装的未漂白瓦楞纸板，年产量从45万吨增加到72.5万吨，满足可再生包装不断增长的需求。总投资的75亿瑞典克朗中，10 亿瑞典克朗用于环境改善。 作为该项目的一部分，SCA更换了两座燃油石灰窑，其中一个由生物燃料锯末供能，实现8000立方米油耗替换。这意味着减少了2万多吨/年由化石燃料产生的二氧化碳排放量。这也是SCA采用生物质燃料的第二家纸厂。 Södra 大规模 运输电气化项目 Södra计划到2030年消除生产和运输中的化石燃料，减少范围1,2,3的50%的温室气体排放量。 运输环节是该司温室气体排放较多的环节，内部操作机械和卡车运输的电气化对减碳至关重要。该项目的关键措施是为内部和卡车运输建立了优化的充电基础设施。为运输分包商开发了新的商业模式，还通过发展区域集群以增加充电站的数量。该项目已减少100-150 吨二氧化碳当量的排放。 Stora Enso Picadeli 代塑纤维盖项目 Stora Enso和欧洲领先的外卖沙拉公司 Picadeli 共同推出可再生纸浆模塑餐盒盖，用以取代外卖包装中非常常见的一次性塑料盖。 餐盒盖由斯道拉恩索PureFiber™纸浆模塑制成，该产品使用绿色能源生产，以木浆为原材料，不含塑料、全氟/多氟烷基物质（PFAS）等永久化学品。这项创新将助力Picadeli每年减少约120吨的塑料垃圾。 Picadeli 在欧洲和美国拥有2000多家数字化沙拉吧门店。 PureFiber™ 的碳足迹盖仅为其他替代材料（例如塑料或甘蔗渣）25%。 PureFiber™的应用十分广泛，包括杯子、碗、翻盖盒、盘子和餐盒盖等一次性食品包装，它还可替代农业、电子、化妆品等其他行业的塑料包装。如今，纸浆模塑已成为斯道拉恩索的一项增长型业务，集团也已宣布将扩大欧洲的纸浆模塑产能，其纤维原料将全部来自可持续管理的森林。 Crown Van Gelder 甜菜纤维加工 涂布双胶纸项目 Crown Van Gelder International B.V. (CVG) 开发了一款名为Crown Native未涂布双胶纸，其20%的纤维素纤维来自甜菜，为附近加工厂的剩余原料。 甜菜纤维几乎不含任何木质素，因此无需能源密集型去除程序即可更轻松地生产“无木”（无木质素）纸。该项目设计了一种用于挑选、储存和处理甜菜纤维的新工艺，创造了和造纸厂类似的连续生产工艺。一吨干甜菜浆对环境的影响仅为一吨干木纤维素的20%%；替代了20%的木质纤维素，减少了16%环境影响。Crown Native 具有未涂布双胶纸或轻涂布双胶纸的所有优点。每吨纸可减少82千克二氧化碳当量。 PD Papierfabriek Doetinchem 利用工业废水生产沼气项目 Papierfabriek Doetinchem（PD） 的工业用水在内部多次重复使用，导致残留的水中富含有机物。这些35°C的残余水通过一条4.5 公里长的专用压力管道输送至当地水务局的Etten污水处理厂。 这些废水和污泥消化池产生的沼气通过相同的路线返回造纸厂，产生的沼气用于代替天然气生产蒸汽和家庭消费。 剩余水的可持续处理用于生产流程，每年可产生150万吨沼气，相当于一千户家庭的天然气消耗量，可减少2300吨碳排放。
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