“造纸企业是不少人眼中的耗能大户，但我们相信，通过深入推进科技创新节能，同样也能让企业成为节能大户。”近日，在金东纸业生产车间，企业首席节能官贾靖江介绍，近年来，在镇江新区相关职能部门协助下，金东纸业大力实施节能技改，开展了“发电机能效提升”“纸机能效提升”“码头安装混合变频岸电系统”等一系列节能技改项目，邀请第三方专业机构从能耗源头“把脉问诊”，传统耗能大户也成了节能大户。

　　总投资1000多万元的自备热电站进行能效提升专项改造，通过更换过热器、减少锅炉空预器管道漏风、增加供热能力等措施，将供电煤耗从330克标煤/千瓦时降至300克标煤/千瓦时以下；全厂纸机冷凝水回收提升项目，将纸机品质合格的冷凝水直接回用至电站锅炉，冷凝水回收率从78%提高到85%以上；通过升级燃气红外线燃烧器，提高热风系统效率，年节降燃气消耗约30万立方米……

　　节能降耗、绿色转型是推动企业高质量可持续发展的关键举措。近年来，金东纸业加快构建绿色制造体系，在深度节能改造、资源综合利用、循环经济建设等领域积极探索、加大投入，荣获了国家环境友好企业、国家重点行业清洁生产示范企业、国家级绿色工厂、国家级水效领跑者、江苏循环经济示范企业等荣誉称号。

　　金东纸业工会主席张笑如介绍，金东成立以来就坚持绿色造纸的理念，为了实现可持续发展，以健全管理组织、推动管理节能为抓手，设有节能委员会，总经理亲自挂帅，每月主持召开节能会议，对节能目标军令状达成情况进行考核，各部门经理为节能减碳工作的第一责任人。

　　“由于金东自备电厂是孤网运行，当纸机生产异常时电厂产生的蒸汽会因无法使用而被迫排汽，造成排汽浪费，通过制订与实施精细化控制方案，排汽量已从月均3875吨降至接近0吨。”如今，企业每年都会围绕节能目标开展节能降耗工作，贾靖江列出了近两年的成绩和目标：2022年企业吨纸能耗下降了4.1%，电耗下降了2.3%；2023年，企业制定了管理节电目标3740万千瓦时，节汽量1.6万吨，各部门制订措施126条，目前已执行118条。

　　在通过技术节能、管理节能不断降低能源消耗的同时，企业还积极探索创新水、木材、纸浆等生产原辅材料节约手段，充分提升资源综合利用效率。在生物磨浆节能技术、改性填料节省纤维用量技术等一系列关键技术的加持下，企业高效节能铜版纸生产实现了更高的浆料使用效率、更低的总纤维用量。与普通铜版纸相比，每吨纸可节约森林木材资源25%以上，通过深入开展填料包覆技术研究，企业实现铜版纸中低档纸种灰分（纸张中除了纤维外的杂质）提升0.5-1.5%，每年节约新鲜木浆耗用量1000多吨。

　　“之前，生产产生的施胶保温水是直接排入废水处理系统后达标排放的，现在通过技改进行回收利用，一年可节约用水20万立方米，不仅如此，原先加入清水进行稀释的GCC水，现在也是改为加入造纸过程中的白水进行回用，每年可减少水资源耗用25万立方米。”企业节水工作负责人介绍，近年来，企业先后投入资金近1000万元，实施了10余项节水技改工程，累计实现持续节水约700万吨/年，全厂水重复利用率达到了95%以上。

　　为了让省下来的水发挥更大的作用，企业还与“邻居”镇江奇美化工有限公司达成取水权交易协议，将节水技改富余的300万立方米取水指标通过水权交易的方式有偿转让给更有需求的企业。“此次合作，不仅放大了水的经济价值，也激励我们未来做更多的节水技改项目，更好地统筹调配水资源，促进地方的可持续发展。”企业节水工作负责人说。