落户日照19年，亚太森博（山东）浆纸有限公司成为金鹰集团在我国投资最多的企业，也是山东最大的外资企业。公司获评日照市2023年度“经济发展先进企业”和“制造业领军企业”。循环、低碳、包容、协同，是公司发展的战略方向。今天，我们就从一块木片的日照之旅，了解企业追“绿”前行的可持续发展之路。

    记者陈建勇：在广袤的南美洲智利万亩人工速生林里，一棵生长成材的桉树，经过机器切削变成了一块块硬币大小的方形木片。它乘上世界最大的木片专业运输船，漂洋过海来到了日照。

    在日照港这个全国最大的木片接卸港口，木片通过皮带机到达直线距离800米外的亚太森博木片堆场。这比起卡车运输，可以有效减轻大气污染。

    到达堆场后，大型智能化取料设备将木片源源不断地运往不远处的木浆生产线。在这里，从芬兰、奥地利等国家引进的大型浆纸先进生产设备是主角。浆板车间中，浆板机以最高车速250米/分钟运行，宽8米的浆板被分切成均等的12块，进入打包线。

    记者陈建勇：打包线机器正在高速运转，一排排摆放整齐的浆板打包完成后正整装待发，运往全国各地下游客户手中，目前亚太森博是全国最大的商品木浆生产企业。

    经过过筛、蒸煮，木片变成了粗木浆。这个过程中产生的黑液，将在后续的工序中被全部收集，经过蒸发浓缩变成生物质燃料，用来发电，平均每年发电量可达15亿千瓦时；发电后的低压蒸汽将再用于浆板或纸张的干燥；黑液经过燃烧和苛化反应变成白液，重新回到蒸煮环节。低耗能、可循环、再利用，是这里生产工艺和技术的关键词。

    亚太森博（山东）浆纸有限公司企业资讯总监许广利：通过对生物质燃料的充分利用，我们每年可减少300多万吨碳排放，回收碱100多万吨。苛化反应环节产生的白泥，经过石灰窑煅烧，产生的石灰作为苛化初始的原料循环利用。我们还建成全国第一个大型城市中水回用工程，接收日照市生活污水处理厂处理后外排的中水，我们再处理后每年可节省上千万吨的淡水资源。

    记者陈建勇：经过数道工序后，与木片混合在一起的杂质被逐步去除，变成质地细腻的优质化学木浆（湿浆），再经过不同工艺，就会变成生活用纸、文化用纸，或是变成白卡纸板，用于各类高档产品的包装。

    亚太森博（山东）浆纸有限公司企业资讯总监许广利：我们新投产的文化纸生产线，直接采用液体鲜浆造纸，省去纸浆多道转换工序，减少生产环节能耗、水耗，实现了增产不增污。

    为让一块木片的日照之旅变得更加绿色环保，亚太森博（山东）公司环保累计投资达70亿元，约占总投资的四分之一。其中投入资金1.4亿，建成在世界制浆造纸行业内技术领先的臭气处理系统。同时投资近4亿元开展烟气深度治理与余热供暖一体化工程，每年可节约标煤14.7万吨，减少二氧化碳排放量38.25万吨，回收的余热可为周边社区周边居民提供600万平方米的冬季供暖。

    亚太森博（山东）浆纸有限公司企业资讯总监许广利：作为浆纸产业链的“链主”企业，我们还带动了日照500多家、山东全省共1000多家下游及周边企业跟我们共同发展。

    记者陈建勇：亚太森博目前完成投资接近300亿元，企业还将新增投资150亿元，实施新一期产业链延伸项目，它们的目标是打造年产能600万吨，年产值400亿元的浆纸纤一体化生产基地。一块木片的“日照之旅”的行程正在变得更长、也变得更加的丰富多彩。