在企业生产运营中，电耗一直是成本控制与可持续发展的关键指标。2025年1-2月份，亚太森博生活纸生产部成功创造了更低的电耗纪录，对比24年降低了11%，增加效益80余万元。这一卓越成果背后，是一系列科学管理、技术创新与全员参与的协同努力，为企业的高质量发展注入了强大动力。

　　2024年，公司生活纸一、二车间电耗长期居高不下，不仅增加了生产成本，也对企业的环境责任履行形成挑战。随着市场竞争加剧与环保意识提升，降低电耗成为车间亟待攻克的难题。车间管理团队深知，要实现电耗的大幅下降，不能仅依靠常规手段，必须进行全面深入的变革。

　　技术升级是降低电耗的核心驱动力。生产部沟通技术部引入了先进的PI系统能源看板，精准地实时监测各生产环节的电力使用情况。通过数据分析，团队发现传动、磨浆、白水处理设备等能耗过高，于是沟通维修部利用检修时间针对这些设备逐一进行改造。如将真空吸水箱关闭一个，在保证脱水干燥的同时有效降低传动电机的负载功率;根据不同的产品规格，间歇开启使用匀整磨，有效控制了磨浆电耗;针对白水系统电耗高，经团队分析，不是某个设备功率高，而是设备较多原因造成的，因此我们决定在不影响使用的前提下，对相关设备进行有效的合并。

　　优化生产流程同样至关重要。车间对生产工序进行了细致梳理，重新规划设备的运行时间和协同作业方式。通过与生产计划部门沟通，合理安排生产任务，减少了设备的空转时间，使设备在运行时始终保持高效状态。同时，推行精益生产理念，消除生产过程中的各种浪费，进一步降低了整体能耗。

　　员工的积极参与是实现电耗新低的重要保障。车间开展了广泛的节能培训活动，提升员工的节能意识和操作技能。鼓励员工提出节能合理化建议，并对优秀建议给予奖励。在日常工作中，员工们自觉养成随手关灯、关闭不必要设备的良好习惯，积极参与节能行动，形成了全员节能的浓厚氛围。

　　车间电耗创造历史新低，带来的效益是多方面的。从经济层面看，直接降低了企业的生产成本，提高了产品的市场竞争力。从环境角度而言，减少了电力消耗，相应地降低了碳排放，为企业践行绿色发展理念做出了积极贡献。这一成果也为企业树立了良好的社会形象，赢得了客户和合作伙伴的认可。

　　此次车间电耗的突破，是生产部、技术部、维修部、生产计划等部门共同努力的结果，充分体现了团队合作的核心价值观。展望未来，车间将继续秉持创新与可持续发展的理念，持续探索节能新技术、新方法，不断巩固和提升节能成果，为企业的长远发展贡献更大力量。