杭州华丰纸业有限公司是全国卷烟纸行业龙头企业。1993年与海外发展（新加坡）有限公司，中国烟草物资公司合资。现有职工1800人，拥有总资产69540万元，10条生产线，产品产量近40000吨，其中卷烟纸18000吨，2002年年销售收入（不含税）4亿元，出口创汇500万美元，年税利8614万元，其中利润5086万元。

　　合资以来，通过引进技术，引进设备，引进管理，1997年通过ISO9002质量认证，1999年通过ISO10012测量设备的计量体系认证，2002年又通过ISO90012000版认证。高档卷烟纸成为国内卷烟厂用以替代进口的首选产品，“龙牌”卷烟纸是浙江省名牌产品，浙江省著名商标。

　　本公司年耗标煤4万吨左右，是省市重点用能大户。近年来，特别是通过98年1月1日《中华人民共和国节约能源法》的颁布实施及同年3月1日《浙江省实施<节约能源法>办法》的宣贯，在上级领导部门的大力支持帮助下，在相关部门的配合及公司广大员工共同努力下，围绕“依法节能，节能增效”的主题，加强“节能法”学习、贯彻、实施。我们在能源管理及节能降耗方面做了一些工作并取得了一定成绩，荣获浙江省“九五”节能先进企业。主要产品综合能耗低于国家一级节能企业指标，节能新技术的推广应用和管理获年节能成果365余万元。

　　　　　　　　华丰纸业有限公司万元产值综合能耗情况表

　　说明：2002年产值有所反弹，是由于根据用户需求，纸张的品种繁多，且数量少，尤其是卷烟纸全年达29个品种，而上年只有18个，纸机停、开冲洗频繁，故产量减少而能耗增加，另一方面纸板产量比同期减少2434吨，纸板的综合能耗较低，只有纸张综合能耗的23%，此二种原因造成综合能耗有所上升。

　　一.在能源管理方面

　　1.合资后，公司进行能了精简机构工作，但能源管理人员的职责保留和充实，加强了能管工作的投资和管理。能管员不定期的进行巡回检查，发现跑、冒、滴、漏现象及时填写能源整改通知，找有关部门进行协调、处理、整改，使存在的问题迅速得到解决。通过ISO10012计量认证、投入12万元改造了五台造纸机使用多年的孔板流量计，采用较为准确的涡街流量计，同时利用换下的旧表经修理检定后增装了浴室、食堂、开水灶等的计量，为公司能源管理及考核奠定了基础。公司委托马鞍山探测技术有限公司对企业的自来水管网进行了全面的探测和检漏，投资10万元，检测出6个漏点，最大两个漏点管经Ф250mm铸铁管，深1.2m，减少自来水日损失350m3，年减少损失价值20余万元，并绘制了较完整的地下管网分布图，为公司的基建、改造、管理提供了可靠的依据。

　　2.公司高压配电采用电力局35kv和轻华10 kv并网供电方式,功率因素较难控制,我们采用加强配电值班功率因素管理考核,使功率因素始终控制在0.98以上,在安全供电的前提下,2002年得到电力局奖励14.6万元.

　　3.认真贯彻省、市经委加速推广应用照明新光源的指示，除对新安装的路灯、车间照明必须使用绿色照明灯具外，对原来使用的白炽灯的路灯也一律采用绿色照明灯具，实际使用的绿色照明灯具已达到300余万套以上。

　　4.为了进一步减少企业电力变线损,对公司14个分配电室25台在使用的变压器进行了摸底调查,然后依据负载使用情况进行合理调整,使用2台1000kvA变压器,拆除长期不用的线路近300余米。公司的变线损从7%下降到4.6%,年节电近120万kw.h,价值约80万元。

　　5.做好电力供电设备投入的调度工作,组织有关部门对电力负荷进行了测试,在不影响生产的前提下,加强内部协调。二月份春节放假时间长，报停8000 kvA主变一台,减少容量费支出14.4万元。

　　二.在技术改造方面

　　1.公司自制水每天2.3万m3是由距公司3km的西塘河取水,投入15.2万元,采用杭州联科自动化设备有限公司芬兰vacon变频器,改造了三台水泵,耗电量从每月10多万kw.h下降为4万kw.h,节电60%,年节电费43万余元,5个月不到就收回成本,同时减少了噪音,延长了水泵的使用寿命。#8机是本公司的进口设备，其160 kw高压水泵是纸机的重要设备，需1.6兆帕压力,未采用变频时,随着水量的变化,压力波动大,影响产品质量,危及进口仪器的使用寿命。经投入12.8万元安装了变频器后,不但保持了水的恒温,有效地保证了产品质量和设备仪表的安全运行,同时电机从日耗电量1920 kw.h下降到648kw.h, 年节电费26.9万元（已累计改造了12台水泵变频）。

　　2.将公司内及集体宿舍的26只冲厕所用自动水箱改为手拉水箱,日节自来水140余m3,全年节水费15万元,同时改造了公司内六只自来水冲洗的厕所为自制水冲洗,剔除生产成本,年节水费4万余元。

　　3.公司对七台造纸机的疏水阀进行了全面改造,投资60余万元,置换和安装了130台疏水阀,使得冷凝水回收热量得到了很大提高,全年热量回收从8252GJ上升到目前的15351 GJ ,增加7099GJ,价值22.5万元。

　　4.近年来，我们组织相关部门人员实地调查,对企业的蒸汽管道进行了重新布局。利用节假日停车期间割除了近千米重约40余吨的蒸汽管道。重新布局后,公司采用浙江省新技术推广站ZGT希土隔热保温材料对二千米的蒸汽管道进行了保温。该产品导热系数低，干后容重轻，耐酸、碱、油，无毒无污染，无腐蚀，施工方便，成型后外表美观、平整。其主要特点是无接缝。据有关资料介绍，预制瓦块其接缝散热损失较大，故国外常采用双层预制瓦块来弥补；其二是特别适用于异型体，如阀门、容器等的隔热保温。此两个特点是其它成型保温材料较难解决的。当然，它也有其缺点，主要是涂层的干燥，在雨节、低温时期施工进度较慢。采取以上措施后，据统计公司的蒸汽管道热损失减少了3%左右，年节约价值50万元，同时美化了公司的环境。

　　5.2002年10月份对公司#1机给水系统进行了改造,投资36万元，利用原有的2只200 m3的碱水桶回收网下水，用于洗料、蒸煮。原有的管网清水供纸间用，提高了水压，解决了水压力小，网冲水不干净，影响产品质量的大问题，并增加了变频，稳定了供水压力，每月节约用水约4万m3，年节约用水约50万m3 ，深受生产部欢迎，按自制水成本计，年节约50万元。

　　6．公司投资80万元，利用原有的办公楼改造浴室，加强了管理。主要解决了管道漏水等严重浪费，用水量从原来的每月1.7万余m3显著下降5000余m3 , 每月节约水1.2万m3。浴室从环境上极大地改观，而且节能效果显著，全年节约水费25万元。

　　总之,一年来,在省、市政府部门领导的关心、支持和帮助下，公司在节能降耗工作中取得了一定成绩，但做得还不够，与兄弟单位相比仍有差距。公司准备做好2003年市重点用能单位监测（审计）工作，通过总结，找差距。继续推广节能技术的应用和加大投资，更加有效、合理的利用能源，为落实“节能是国家发展经济的一项长远战略方针”而努力。