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1998年2月我们应台湾造纸工业同业公会的邀请，赴台访问了10天，受到台湾造纸界同行的热烈欢迎。这是迄今祖国大陆第一个造纸代表团到台湾访问。台湾在纤维原料不足的条件下，造纸工业取得了快速发展的良好业绩，给我们留下深刻的印象。这里，仅就几个专题谈谈有关见闻和感想。
1、台湾造纸工业的发展历程
1997年，是台湾造纸工业同业公会成立50周年，台湾造纸界人士纷纷撰文纪念。永丰余造纸公司经理何寿川在《台湾造纸工业的回顾与展望》一文中，将台湾造纸工业发展分为4个时期：
1)萌芽期，以40年代及50年代为主。1947年台湾有造纸厂20家，年产纸2万t。1948年永丰余造纸公司创办久堂厂，为民营造纸业之始。
2)成长期，以60年代到80年代中期为主。1960年永丰余造纸公司首先开发铜版纸及各种特殊用纸。1970年台湾纸及纸板产量41万t。随着台湾经济的发展，对纸张的需求不断增加，造纸业进入成长期。1980年纸及纸板产量较10年前猛增100万t达147万t，6年后的1986年再增长100万t，达到252万t。
3)成熟期，以80年代中期到90年代初期为主。1992年纸及纸板产量397万t，较6年前又增长145万t。这一时期纸及纸板进口关税大幅下调，从80年代前的高关税，降至目前的5%～7.5%税率。为了适应纸业全球化竞争的新形势，台湾造纸业积极采取措施，提高各自的竞争能力。永丰余造纸公司提出“鸿图百亿投资计划”，从文化用纸、工业用纸、家庭用纸到纸制品等产品，全面提高质量、降低成本、开拓新品种，造纸业进入成熟期。
4)调整期，从90年代初期开始。随着部分大型纸厂的规模化，及进口竞争加剧，用纸需求增长趋缓，加上环保和工资费用增加，使企业的营运负担加重，利润下降，迫使部分小型纸厂关闭或被兼并，台湾造纸业进入调整期。
1996年台湾纸及纸板产量434万t，总产值900亿台币，总消费量456万t，人均消费量212
kg，居世界第10位。
1997年台湾共有147家造纸厂，产纸及纸板450万t，平均每个厂年产量3万t，最大纸厂年生产能力60万t。
2、依靠科技进步，追求高品质、低成本和清洁生产
台湾在造纸原料不足的条件下发展造纸工业，靠的是科技进步。特别在近廿多年来，积极采用国际先进成熟技术，更新改造落后设备和工艺，使台湾造纸工业发展很快，纸产品质量显著提高，消耗下降，同时也减轻了污染。
从第一家民营企业——永丰余造纸公司久堂厂50年的变迁，可以看出台湾纸业经营的策略。这个1948年创办的厂，＃1纸机是幅宽1092mm的圆网造纸机，日产纸2t，后来陆续安装了21台纸机，现今只保留＃18、＃19、＃20、＃21
4台纸机，日产纸1000t。被淘汰的17台纸机中，有4台作为二手机分别于1984、1986、1990、1992年出口泰国。＃21纸机，幅宽5.1m，车速1200m/min，日产定量为50～180g/m2铜版纸、画报纸500t，是当前台湾最先进、产量最大的文化印刷纸纸机。建设这台新纸机，存在着投资大、回收期长的风险，但他们意识到若不以新设备、新技术装备自己，势必将因竞争乏力而被淘汰，因而在建设过程中格外谨慎，设备签约后的18个月即1997年1月建成投产，取得成功。
我们也看到了近几年建设的新厂，正隆造纸公司大园厂。该厂1987年开工，经济规模一步到位，年产41万t挂面牛皮箱纸板及瓦楞芯纸，有2台幅宽均为4.65m，车速850m/min纸机，配有多长网、上叠网、宽压区压榨等先进装备；进烘缸纸页水分52%，纸张品质好，运行成本低。电耗：牛皮箱纸板为400～460kWh/t，瓦楞芯纸360～440kWh/t；汽耗：牛皮箱纸板1.6～1.7t/t，瓦楞芯纸1.35～1.45t/t。
台湾造纸业近几年推行国际标准化组织所推行的两大系统，即品质管理与品质保证ISO 9000和环境管理系统ISO
14000及联合国活动组织所推动的清洁生产，开始有了收效。迄今为止通过生产线及成品品质保证ISO 9002认证的已有15家造纸厂，通过环境管理系统ISO
14001认证的有永丰余造纸公司、正隆造纸公司等的几家造纸厂。
台湾还有少数造纸公司设有科技研究中心。最早的是永丰余造纸公司(在1980年)，其后是正隆造纸公司(于10年前)，荣成造纸公司(于1997年)。永丰余和正隆的科研中心已研究开发出喷墨印刷用纸，此外，他们在污染防治方面也都做了大量研究工作。
台湾造纸业环保意识较强。大多数纸厂都认真执行环保署制订的制浆造纸业环保标准；个别达不到环保标准的纸厂，有被勒令停产整顿的。
制浆造纸环保标准中的污水排放标准，部分主要指标于1998年进一步提高，如COD：制浆业由200mg/L调为150mg/L，造纸业由200mg/L调为100mg/L；SS：制浆业由100mg/L调为50mg/L，造纸业由50mg/L调为30mg/L。目前有部分企业要达到新标准中COD指标还有困难，后经申请，环保部门同意放宽1年，造纸业COD指标改为160mg/L，但1999年仍按100mg/L执行。
台湾中华纸浆公司漂白硫酸盐木浆厂，采用先进的RDH快速置换加热蒸煮法和无氯漂白技术，并花巨资建设废水处理设施，使废水达标排放。除两家制浆厂外，其余纸厂全都使用商品木浆和废纸为原料生产，白水经纤维回收系统后循环再用，多余废水经一级沉淀和二级生化处理后达标排放。沉淀的污泥，脱水后送锅炉焚烧。环保部门还按照排水量收费，每立方米2.1元台币。抽用地下水的也按量收费，每立方米1.7～2.5元台币。
造纸耗水量近几年明显下降，纸及纸板的耗水量见表1。
表1
纸及纸板的耗水量
品 种 耗水量/m3.t-1纸
瓦楞芯纸 5
牛皮箱板纸 8～12
卫生用纸 13～14
白板纸 20
文化用纸 26
3、大量回收废纸造纸，创世界最高水平
近10年(1986～1996年)统计,台湾废纸回收率 为55.51%,废纸利用率 为75.60%,创世界最高水平。
台湾废纸来源,近10年统计表明,岛内收购占58.3%,进口占41.7%；且岛内收购量逐年上升,从1986年的126.6万t,增长到1996年的259.4万t。
过去废纸主要从美国进口。1988年以来进口量每年都在100万t以上,最多的是1991年达156.6万t。但1991年以后从欧洲的进口量增加到24万t,最多时为1996年达48.8万t。
进口废纸历来以纸箱类为主,近10年内占45.25%；其次为书报杂志占21.29%,牛皮纸占7.78%,这3类共计占74.32%。
废纸的价格,以岛内的价格最低,美洲的价格最高,欧洲的价格居中。其比价约为1:(1.08～1.47)∶(1.34～2.00)。实际上，由于国外政府对废纸收集有一定补贴，岛内收购价还较国外当地收购价高3～4倍。现在他们在争取由废纸丢弃者付费，即“逆有偿”制度的实施，以及建立合理的简单的废纸回收系统，使岛内废纸收购价能与欧美当地收购价持平，以降低成本。
回收利用废纸造纸，在台湾被喻为清道夫、环保卫士，它对环保和节约的贡献很大：
1)减少垃圾处理量，以每t垃圾处理费2800元台币(约合700元人民币)计，1995年回收废纸260万t，相当于节省垃圾处理费72亿元台币。
2)每利用1 t废纸造纸，约相当于少砍立木20棵，或节约木材2.44m3。
3)节省能源，以废纸脱墨浆为例，其消耗能源约为50%漂白硫酸盐木浆加50%磨木浆的混合浆的1/4左右。
4)减少环境的污染。
4、纸板生产高速度增长
台湾的纸板生产比其他品种发展得更快。1996年纸板产量为321.3万t,占纸及纸板总产量的74%,其中最突出的是瓦楞纸箱用纸产量达220万t(包括牛皮箱纸板123万t,瓦楞芯纸97万t,面芯之比为56:44)占台湾纸及纸板总产量的50%以上,与1968年的1827t及1980年的75万t相比,可谓高速度增长。瓦楞纸箱用纸人均消费量1996年达90.4kg，仅次于消费量近100kg的美国，居世界第2位。
纸板外销数量也逐年增长。1996年纸板外销79.3万t(其中主要有牛皮箱纸板21.0万t，瓦楞芯纸18.7万t，涂布白纸板35.1万t)，而纸板进口仅为30.5万t(其中主要有牛皮箱纸板9.9万t，瓦楞芯纸3.1万t，其他纸板15.8万t)。
台湾瓦楞纸箱用纸生产厂有25家，近10年向现代化、大型化发展，其总产量的85%来自排在前面的4个大型工业用纸生产厂。
纸箱的用途主要是水果、食品及机电产品等的包装，其比例如下：水果占27%，食品20%，机电20%，塑胶10%，纺织7%，其他16%。
近10年瓦楞纸箱用纸生产技术上的进步主要有：
1)生产原料由过去以木浆或蔗渣浆为主，改变为80%～100%使用废纸。 2)简化纸幅尺寸标准为5cm制。
3)原纸大部分采用固定长度计价方式。
4)用纸等级主要划分为：面纸有A、B、B2、B3、B4及C级等6个等级，芯纸有湿强、特芯、A芯及B芯等4个等级。
5)废纸处理过程有净浆、热分散、磨浆等设备及仪表自动检测控制，使纸浆清洁、抄造性能良好。
6)配合纸机向大型高效能方向发展，使热电共生系统在大型纸厂中得到广泛应用。
纸板中除瓦楞纸箱用纸为最大宗外，还有白纸板、灰纸板及其他纸板，现有11个厂生产此类纸板。1996年白纸板产量76.1万t，占纸板总量的23.68%；灰纸板23.6万t，占7.35%。白纸板的最高产量年为1992年，曾达85.2万t。
从所用原料区分，白纸板有使用全新纸浆或配再生纸浆两大类。从表面处理区分，有涂布和非涂布两种，其中以涂布的为多，占89.67%。涂布又分轻量涂布、单面涂布、双面涂布。品种从一般到高级多达数十种。
5、印刷书写纸发展较快，新闻纸生产下滑
台湾印刷书写纸发展较快，现有7家纸厂生产，基本上满足了当地的需求，只有少量进口和外销。自1989年永丰余造纸公司久堂厂＃20纸机(机宽3.3m，车速950m/min，日产280t铜版纸)及1990年正隆造纸公司后里厂＃9纸机(机宽3.42m，车速1000m/min，日产300t文化用纸)投产以来，产量大幅度增长。除了单机能力提高外，选纸及包装也由人工改为自动。产品品种由单一的模造纸、双面铜版纸发展为道林纸、微涂纸、书刊纸、特铜纸、雪铜纸等多品种。涂布与非涂布纸结构也有变化，从早期的20∶80，发展为40∶60。1996年印刷书写纸产量62.7万t，占纸及纸板总量的14.45%，其中涂布印刷书写纸25.2万t(当年内销22.1万t，外销6.4万t，进口3.4万t)，非涂布印刷书写纸36.7万t(当年内销34.7万t，外销3.4万t，进口6.3万t)，其他印刷书写纸7570t。
1974年世界能源危机，造成新闻纸供应失调，台湾当局鉴于此，于1975年决定：新闻纸应力求自给自足，于是筹资10亿元台币，兴建中兴纸业公司＃9纸机，年产新闻纸4万t，于1979年投产。1981年1月又筹资25亿元台币，建设＃10纸机，引进网宽5.34m的夹网纸机，车速1100m/min，以脱墨浆配木片磨木浆和漂白硫酸盐木浆生产新闻纸，年生产能力11万t，于1984年投产，形成自给自足规模。
1987年前，台湾新闻纸需求量每年约15万t。1987年开放报禁后，新闻纸需求增加，目前年需求量为44万t，但由于国外新闻纸低价倾销，中兴纸业公司1995年只生产9万t。＃9纸机被迫改产其他品种。据预测，2001年新闻纸需求将达68万t。最近正隆造纸公司正在筹建年产20万t的新闻纸工程。中兴纸业公司民营化正在进行。
由于新闻纸的性质特殊，他们呼吁要像亚洲有些国家那样，制订关税或非关税保护措施，以保护台湾新闻纸生产。
6、生活用纸平稳发展
生活用纸为民生用品的一种，随着台湾人民生活水平提高，逐步平稳发展。1996年产量达25万t，占纸及纸板总产量的5.77%。
以往生活用纸以废纸原料生产平板卫生纸为大宗，从60年代后推出“原生纤维纸浆”制造的卫生纸，成为市场的主流。
1986年以前，除史谷脱及金百利公司拥有较高速纸机外，其余纸厂多以低速圆网纸机抄造生活用纸。近10年来，台湾大型文化用纸厂及工业用纸厂相继投入生活用纸生产行列，采用最先进的双网成形器或新月形成形器高速纸机，每台日产数十吨至百余吨卫生纸。加工也采用全自动高效装备。
近10年来品种增加很多，有厕所卫生纸、餐巾纸、面纸、擦手纸及厨房用纸等不同功能产品，抽取式产品才问世10年，已部分代替传统平板式产品，其消费量与平板式不相上下。
纸尿布及卫生巾方面，自1976年史谷脱及金百利公司推出此类产品以来，普及率已达欧美各国水平，在亚洲仅次于日本。婴幼儿用产品有贴带式纸尿裤、裤型纸尿裤，纸尿片等。成人尿失禁用有贴带式纸尿裤、尿失禁片等，妇女卫生巾有垫式卫生巾及卫生护垫、塞式卫生棉条等。
7、商品漂白木浆生产萎缩
台湾于1994年以后已不再生产蔗渣浆。台湾早期制蔗渣浆造纸,1947年产量约为1000t,1969年发展到4.4万t,1987年台糖屏东蔗渣浆厂年生产能力商品蔗渣浆8万t投产,但于7年之后关闭停产。
商品漂白木浆于1971年开始生产，中华纸浆公司年产商品漂白木浆7万t的第1套制浆系统于1970年竣工，接着于1980年第2套制浆系统扩建完成,总生产能力达30万t/a，后因林业政策改变，重视水土保持，限制森林采伐，制浆用木材几乎全部依赖进口，1982年将第1套制浆系统设备输出到印尼，年生产能力降为24万t。1985年台湾纸业公司新建商品漂白木浆厂，年生产能力13万t。目前台湾商品漂白木浆生产能力共37万t。
由于近几年来世界上木材资源丰富的国家，纷纷加入到制浆行列，以其优质廉价商品冲击纸浆市场，使台湾商品漂白木浆生产逐年下降。1990年是台湾产商品漂白阔叶木浆消费量最高的一年，达34.6万t，同期进口漂白阔叶木浆9.8万t，台湾产漂白阔叶木浆占漂白阔叶木浆总消费量的78%。以后，进口量不断增加，1996年台湾产商品漂白阔叶木浆消费量降至21.2万t，同期进口漂白阔叶木浆31.1万t，台湾产商品漂白阔叶木浆在漂白阔叶木浆总消费量中降为41%。
对台湾产商品漂白木浆面临的问题，中华纸浆公司总经理郭清雄在《纸浆工业的回顾与展望》一文中提出如下对策：
1)要加速投资海外，建立纸浆供应点。
2)加强制浆与造纸上下游的更密切配合，以应付全球化浆纸市场的冲击。
3)要推广营造制浆用材林。
4)更新改进现有制浆设备，提高效率，降低成本，生产纸厂需求的产品，以增加竞争力。
8、造纸机械制造业与化学助剂相应发展
台湾造纸机械制造业已有40多年历史，尤其是近20多年来发展较快。她曾为海内外提供过各类浆料制备设备、纸机、成品整理及纸箱制造等设备。其中关键的技术设备，有的采用部分引进国外先进部件配套，使整机水平得到提高。我们看了几个造纸机械制造厂，他们都具有精密的专业加工机床和良好的管理素质。
裕力机械股份有限公司是由1967年成立的正隆造纸公司机械事业部发展起来,1978年组建的。该公司曾多次与国外公司合作制造纸机,其中机宽最大为6.8m,车速最高为1000m/min,此外,该厂还生产瓦楞纸箱机等设备，并曾通过ISO
9001产品设计开发及服务品质保证体系的认证。
新英机械厂股份有限公司于1954年创立，除生产造纸设备外，还生产橡胶、塑胶机械等设备，销售遍及东南亚、中南美洲及中东等地。
川佳机械股份有限公司从事造纸机械制造已有20多年，多年来除了参与大型造纸机安装工程外，还向海内外供应了40多套整厂造纸设备。
还有专为国外造纸设备制造公司提供部件的，景雅制网工业股份有限公司就是专业生产压力筛的条缝型筛网的，已有10年历史，为国外一家公司每年生产400个筛网，供其配套使用，在亚太地区销售。其产品质量检验十分严格，最后须经主管复查后方可出厂。
化学助剂生产也相应得到发展。聚益化学工业股份有限公司1984年以来从事造纸、染整助剂及PU树脂的生产和开发，其助剂部生产能力达2.4万t，生产抄纸用及涂布用两大类造纸化学助剂。抄纸用化学助剂有脱墨剂(2种)、脱缸剂(4种)、螯合剂、消泡剂(2种)、杀菌剂及柔软剂共6类11种。涂布用化学助剂有分散剂(3种)、耐水剂、印刷适性改良剂、润滑剂、涂料消泡剂、蜡乳剂、淀粉改性剂、杀菌剂及表面上胶剂等9类11种。德丰铭国际股份有限公司生产萤光增白剂，最近开发出第3代新产品。
9、台湾造纸界名流对造纸工业的展望
9.1 21世纪最重要的一项社会运动——绿色思潮，势必以更加严格的标准要求全球所有产业自身和环境间的“永续经营”。特别是亚洲人口密集，对环境保护将会有更高的要求，以适应生活质量的提高。
对污水排放将有更高的要求，最终要考虑污水的零排放。由于当前造纸厂添加太多诸如淀粉等助剂，使回收系统复杂化，若用薄膜分离法处理费用太高。
9.2 从蔡伦发明造纸至今，造纸的基本流程不变，只是生产效率的提高。水作为造纸纤维的载体，使造纸成形，脱去多余水分，增添了无谓的工序和昂贵的费用，所以成形的方式终究要改变，要把大量水去掉，研究通过润湿或其他措施使纤维快速交织成形，那么这样的造纸机可能只要10m长就够了，而不是像现在的100多m。
9.3 在制浆造纸过程中，所有化学药品都将因对人类有害而被淘汰，为新的生物化学制品所替代，碱法制浆也终将被淘汰。
9.4 利用生物基因技术，研究生产造纸纤维原料新途径，培育纤维素含量更高、木素含量更少，更适宜造纸的新树种；研究培育像豆芽菜那样长出或像虫吐丝那样吐出的造纸纤维。
范则尊
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