经过3 个多月时间的紧张施工，浙江省板桥清园环保集团在富阳投资2500 万元新建的1000 吨/日造纸污泥干化设施于近日投入试运行。从试运行情况看，设备运行基本稳定，达到了设计工况要求。至此，板桥集团污泥干化能力已达到3900 吨/日，可以处理当地80%以上的造纸污泥。

　　造纸是浙江省富阳市的传统支柱产业。造纸过程中的废水经一级处理后会产生大量的污泥。同时，城市污水处理厂在对污水集中处理时，也会产生大量污泥。根据富阳环保部门统计，全市造纸行业污水处理和城市污水处理共产生污泥6500 吨/日。若将污水处理厂及造纸厂每天产生的污泥全部用于填埋，将占用大量的填埋土地。同时，由于污泥中含有的有害物质经过雨水侵蚀和渗漏，会不同程度地污染地下水环境，带来二次污染的威胁。因此，污泥的无害化处置已成为急需解决的问题。

　　据了解，板桥集团早在2003 年就成立了污泥处置研发团队，并与德国汉堡水务公司和浙江大学开展技术合作。经过5 年多的艰苦努力和自主创新，最终形成了一整套独特的工艺技术和配套设备系统，先后获得8 项国家专利，并建成了富阳市污泥焚烧资源综合利用一、二期工程。

　　据悉，工程每天可焚烧处置污泥3900 吨，通过焚烧发电、余热造纸、灰渣利用形成产业链，把上游废物变成下游原料，每年可向国家电网供电4.44 亿千瓦时，向周边企业供热318 万吨。

　　污泥焚烧发电的关键环节是干化脱水。此次新增的1000 吨/日污泥干化项目，采用了板桥集团子公司——杭州公望环境科技有限公司自主研发的最新污泥处理处置工艺，经过干化压榨后的污泥含水率下降至45%左右，煤、泥比例按2：8 掺烧发电供汽。特别是项目采用了在线自动加药系统，能根据污泥泵送流量、浓度，实时自动调节脱水药剂等的投放量，大大降低了工人的劳动强度。同时，在污泥压滤机上加装了污泥脱水滤布自动清洗装置，提高了脱水效率，并减少作业工人。此外，项目在设计布局上，整个项目占地面积只有2000 平方米，土地利用率高。